Οι κόλλες και η διαδικασία συγκόλλησής τους

Οι κόλλες και η διαδικασία συγκόλλησής τους

 Οι κόλλες που χρησιμοποιούνται για την κόλληση ξύλου πρέπει να είναι επαρκώς σταθερές στο νερό, ανθεκτικές σε μυκητιασικές μολύνσεις και να έχουν υψηλή αντοχή της άρθρωσης που σχηματίζουν. Αυτή η αντοχή πρέπει να φτάνει μέχρι την τελική αντοχή σε διάτμηση του ξύλου που κολλάται.

Ανάλογα με την προέλευσή τους, οι κόλλες χωρίζονται σε τρεις τύπους:

  1. ζωικά, τα οποία παρασκευάζονται από πρωτεΐνες ζωικής προέλευσης (γάλα, αίμα, οστά και δέρμα ζώων) Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει κόλλες από κόκαλα (tvutkalo), δέρμα, λευκωματίνη και καζεΐνη.
  2. φυτικά, τα οποία παρασκευάζονται από άμυλο και φυτικές πρωτεΐνες (σπόροι φασολιών, βέτιβερ, μαγιά σόγιας, ηλιόσποροι κ.λπ.). Αυτή η ομάδα περιλαμβάνει επίσης κόλλα αμύλου,
  3.  συνθετικό, που λαμβάνεται χημικά από φαινόλη, φορμαλδεΰδη και καρβαμίδιο.

Οι κόλλες χωρίζονται σε πολύ σταθερές στο νερό, σταθερές στο νερό και μη σταθερές στο νερό. Οι κόλλες υψηλής αντοχής στο νερό αντέχουν στη δράση του νερού με θερμοκρασία 100°CoC χωρίς σημαντική μείωση της συγκολλητικής αντοχής (κόλλες φαινόλης-φορμαλδεΰδης). Αδιάβροχες κόλλες υπό την επίδραση νερού με θερμοκρασία από 18 έως 20 βαθμούςoΤο C γενικά δεν μειώνει σημαντικά την αντοχή της κόλλας (ρητίνες ουρίας και κόλλες λευκωματίνης). Οι ασταθείς κόλλες στο νερό χάνουν την κολλητική τους ισχύ υπό την επίδραση του νερού (κόκαλο, δέρμα, καζεΐνη-αμμωνία).
Οι κόλλες διακρίνονται επίσης σε θερμοδραστικά ή μη αναστρέψιμα και θερμοπλαστικά ή αναστρέψιμα. Οι θερμοδραστικές κόλλες μετατρέπονται υπό την επίδραση της θερμοκρασίας σε μια σκληρή, αδιάλυτη και μη αναστρέψιμη ουσία (καρβαμίδιο και ρητίνη μελαρνίνης). Υπό την επίδραση της θερμότητας, οι θερμοπλαστικές κόλλες λιώνουν, και μετά την ψύξη σκληραίνουν και δεν αλλάζουν τη χημική τους φύση (ιστός οστών και δέρματος). Οι θερμοπλαστικές κόλλες χρησιμοποιούνται κυρίως, ιδιαίτερα η κόλλα ξυλουργού και η κόλλα δέρματος. Για την παραγωγή αδιάβροχου κόντρα πλακέ χρησιμοποιούνται θερμοδραστικές κόλλες.
Η ποιότητα της κόλλας ξυλουργικής καθορίζεται από τη διαλυτότητα, τη διαβρεξιμότητα, τη διόγκωση, το κολλοειδές της, την ικανότητα να αφρίζει, να σκληραίνει, να σαπίζει, τη δύναμη συγκόλλησης και την αντοχή της κόλλας.
Η διαλυτότητα της κόλλας καθορίζεται από τη θερμοκρασία του νερού. Σε θερμοκρασία κάτω των 25oΗ κόλλα C δεν διαλύεται. Επομένως, η διόγκωση ξηρών ψάθες σε πλακάκια και ψάθες από λέπια ψαριού μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο σε θερμοκρασία άνω των 25°CoΓ. Πάνω από 70 - 80oΓ δεν χρειάζεται να ζεστάνετε τη ζύμη.
Η υγρασία της τσόχας δεν πρέπει να υπερβαίνει το 15 - 17%, επομένως θα πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρούς, καλά αεριζόμενους χώρους. Η τσόχα με υγρασία πάνω από 20% χαλάει γρήγορα (σαπίζει) και χάνει την ικανότητά της να κολλάει. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του πολτού προσδιορίζεται με τον ίδιο τρόπο όπως η περιεκτικότητα σε υγρασία του ξύλου.
Ο στόκος ξυλουργού είναι πολύ υγροσκοπικός. Μπορεί να απορροφήσει 10-15 φορές το βάρος του σε νερό. Η μέθοδος παρασκευής του βασίζεται σε αυτό το χαρακτηριστικό του tutkal. Titkalo σε πλακάκια, τοποθετημένο σε καθαρό σκεύος, περιχύνεται με βρασμένο νερό σε θερμοκρασία 25 - 30°C oΓ και διατηρείται έτσι για 10 - 12 ώρες. Σε αυτό το διάστημα, η ζύμη απορροφά τη μέγιστη ποσότητα νερού που χρειάζεται για την παρασκευή της. Αυτός ο διογκωμένος ιστός τοποθετείται σε ένα δοχείο με διπλό πάτο και θερμαίνεται σε θερμοκρασία 70 - 80°C oΓ. Αν σχηματιστεί πολύς αφρός στην επιφάνεια κατά τη διάρκεια της θέρμανσης, η ζύμη πρέπει να βράσει για 5-10 λεπτά και μετά να αφαιρεθεί ο αφρός. Ωστόσο, η ζύμη δεν πρέπει συνήθως να αφήνεται να βράσει, καθώς χάνει το ιξώδες και την κολλώδη της.
Η σήψη (σήψη) είναι μια από τις αρνητικές ιδιότητες του ξυλοπολτού. Επομένως, η προετοιμασμένη ζύμη πρέπει να διατηρείται σε θερμοκρασία 5 - 10 βαθμούς oΓ για να μην χαλάσει. Μία από τις σημαντικές ιδιότητες του κόμπου του ξυλουργού είναι η ικανότητά του να μεταβάλλεται σε κατάσταση pictium. Ένα κερί υψηλής συγκέντρωσης μεταβαίνει σε κατάσταση πίκτου σε υψηλότερες θερμοκρασίες από ένα κερί χαμηλής συγκέντρωσης. Οι πολύ λεπτές πλέξεις αλλάζουν ασθενώς ή σχεδόν καθόλου στην εικόνα. Τέτοιες κόλλες δεν είναι κατάλληλες για υψηλής ποιότητας κόλληση ξύλου. Η βασική ιδιότητα της διαλυμένης κόλλας, η κολλητότητα, εξαρτάται από το βαθμό συγκέντρωσής της. Ο βαθμός συγκέντρωσης καθορίζεται από την ποσότητα νερού στο διάλυμα κόλλας.
Ο χαρακτήρας της επιφάνειας διάτμησης των τυπικών δοκιμαστικών σωλήνων καθορίζει την ποιότητα της κόλλησης του ξύλου. Εάν το κούρεμα γίνεται στο ξύλο, τότε η ποιότητα της κόλλησης είναι η καλύτερη, αν είναι στο ξύλο και στην ύφανση, η ποιότητα είναι χειρότερη και το χειρότερο είναι αν το κούρεμα γίνεται στην ίδια την ύφανση.
Εκτός από την ποιότητα της τσόχας και την κολλητική της, η λειτουργία κόλλησης έχει μεγάλη επίδραση στην αντοχή της κόλλησης του ξύλου. Στο τραπέζι. 1, δίνονται οι τρόποι προσανατολισμού της συγκολλητικής συγκόλλησης.

Πίνακας 1: Τρόπος κόλλησης με κόλλες ξυλουργικής

Λειτουργίες Θερμοκρασία εργαστηρίου, βαθμοί Συγκέντρωση κόλλας Περίοδος πριν το πάτημα, min Πίεση, kg/cm2
Κόλληση πηχάκια 25 25-30 2 4-5
Κόλληση συνδέσεων με σφήνες 25-30 30-33 3 8-10
Επένδυση και κόλληση στοιχείων 30 32-40 - 8-10
Καπλαμάς με λεπτό καπλαμά 25-30 35-40 8-15 6-8

Στο δωμάτιο όπου γίνεται η κόλληση, η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 25oΓ. Τα ρεύματα και τα ρεύματα κρύου αέρα που δημιουργούνται από μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου υψηλής ταχύτητας που βρίσκονται κοντά θα πρέπει να αποφεύγονται. Η μείωση της θερμοκρασίας των επιφανειών που πρόκειται να κολληθούν μπορεί να προκαλέσει μείωση της αντοχής του αρμού συγκόλλησης.

Η προθέρμανση των στοιχείων που πρόκειται να κολληθούν βελτιώνει τη διαδικασία κόλλησης.

Η αντίσταση του τυπικού διαλύματος κόλλας έναντι της σήψης (ωίδιο) στους 25oΤο C είναι τέσσερις ημέρες για τον καλύτερο τύπο κοκάλινης ύφανσης, τρεις ημέρες για τους τύπους I, II και III. Η αντίσταση του τυπικού διαλύματος ιστού δέρματος είναι τέσσερις ημέρες και τρεις ημέρες για τον καλύτερο τύπο Ι, πέντε ημέρες για τον τύπο II - τέσσερις ημέρες και πέντε ημέρες για τον τύπο III σε θερμοκρασία 25°Co.

Η τελική αντοχή στη διάτμηση των κολλημένων δειγμάτων είναι 100 kg/cm για ύφανση δέρματος, για το καλύτερο και για τον πρώτο τύπο2, για τον τύπο II 75 kg/cm2 και για τον τύπο III 60
kg / cm2 . Για τον οστικό ιστό, η τελική αντοχή σε διάτμηση των κολλημένων δειγμάτων είναι 90 kg/cm για τον καλύτερο τύπο2, για τον πρώτο τύπο 80 kg/cm2, για τον τύπο II 55 και για τον τύπο III 45 kg/cm2.

Η κόλλα καζεΐνης σε σκόνη είναι ένα μείγμα καζεΐνης, σβησμένου ασβέστη, ορυκτών αλάτων (φθοριούχο νάτριο, σόδα, θειικός χαλκός κ.λπ.) και πετρελαίου. Χρησιμοποιείται για την κόλληση ξύλινων στοιχείων, ξύλου και υφασμάτων, χαρτονιού κ.λπ. Σύμφωνα με την ποιότητα των βασικών υλικών και τον τρόπο παραγωγής, υπάρχουν δύο είδη κόλλας καζεΐνης: η έξτρα (Β-107) και η συνηθισμένη (ΟΒ).

Αυτή η κόλλα πρέπει να έχει την όψη μιας ομοιογενούς σκόνης χωρίς ξένες ακαθαρσίες, έντομα, προνύμφες και ίχνη μούχλας και δεν πρέπει να μυρίζει σήψη. Κατά την ανάμιξη 1 μέρους κατά βάρος αυτής της κόλλας και 2,1 μερών κατά βάρος νερού κατά τη διάρκεια μιας ώρας σε θερμοκρασία 15 - 20 °CoΓ λαμβάνεται ένα ομοιογενές διάλυμα, το οποίο δεν περιέχει σβώλους και το οποίο είναι κατάλληλο για κόλληση.

Κατά τη συγκόλληση τεχνικών κατασκευών, που λειτουργούν σε συνθήκες μικρότερων θερμοκρασιακών διαφορών και λιγότερης υγρασίας, προστίθεται σε αυτή την κόλλα τσιμέντο Portland μάρκας 400 (έως 75% του βάρους της σκόνης) για να αυξήσει την αντοχή της στο νερό και να μειώσει το κόστος της. Για την κόλλα καζεΐνης μεγάλη σημασία έχει η κολλητική της ικανότητα, δηλαδή ο χρόνος κατά τον οποίο διατηρεί την κολλώδη της, η οποία είναι ευνοϊκή για πρακτική εργασία. Μετά από 24 ώρες, το διάλυμα αυτής της κόλλας, επιπλέον τύπου, θα πρέπει να έχει την όψη ελαστικής μάζας πικτίου, το διάλυμα της κόλλας τύπου ΟΒ θα πρέπει να έχει κολλητικότητα εργασίας τουλάχιστον 4 ωρών αφού αναμειγνύεται με νερό.

Η οριακή αντοχή των κολλημένων συνδέσεων τέφρας και δρυός πρέπει να είναι τουλάχιστον 100 kg/cm2 για τον τύπο της κόλλας επιπλέον, όταν δοκιμάζεται σε στεγνή κατάσταση, 70 kg/cm2 - μετά από 24 ώρες βύθισης σε νερό. για τύπο OB - 70 kg/cm2 όταν δοκιμάζεται σε στεγνή κατάσταση και 50 kg/cm2 μετά από 24 ώρες βύθισης σε νερό. Η δοκιμή των δεικτών ποιότητας αυτής της κόλλας πραγματοποιείται σε εργαστήρια.

Όταν κολλάμε με κόλλες καζεΐνης, η πίεση στις πρέσες κυμαίνεται από 2 έως 15 kg/cm2 ανάλογα με το είδος της εργασίας για την οποία προορίζεται το στοιχείο.

Όταν αυτή η κόλλα περιέχει βράχο ή καυστική σόδα, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για να κολλήσει τα είδη ξύλου που έχουν στη σύνθεσή τους τανίνη, όπως π.χ. Δρυς.

Οι συνθετικές κόλλες είναι πλήρως ανθεκτικές στο νερό. Χρησιμοποιούνται κυρίως οι κόλλες ψυχρού πολυμερισμού φαινόλης-φορμαλδεΰδης τύπου KB - 3 και B - 3. Το B - 3 περιέχει 10 μέρη ρητίνης Β, ένα μέρος διαλυτικού και 2 μέρη πληρωτικού πολυμερισμού.

Οι κόλλες φαινολφορμαλδεΰδης παρασκευάζονται ως εξής: η ρητίνη Β τοποθετείται σε καθορισμένη ποσότητα σε δοχείο ανάμιξης κασσίτερου όπου η θερμοκρασία διατηρείται στους 15 - 20°C.oC, στη συνέχεια προστίθεται το αραιωτικό και αναμειγνύεται αργά μέχρι να ληφθεί μια ομοιογενής σύνθεση. Μετά από αυτό, προστίθεται το πληρωτικό ωρίμανσης και αναμειγνύεται για 10 - 15 λεπτά. Η κόλλα που κατασκευάζεται με αυτόν τον τρόπο θα πρέπει να φυλάσσεται σε ψυγείο, το οποίο είναι στην πραγματικότητα ένα δοχείο από το οποίο διέρχεται τρεχούμενο νερό.
Για την κόλληση ξύλου χρησιμοποιούνται επίσης κόλλες καρβαμιδίου, το κύριο συστατικό των οποίων είναι η ρητίνη καρβαμιδίου, η οποία λαμβάνεται από συνθετικό καρβαμίδιο και φορμαλδεΰδη. Όταν κολλάτε με αυτές τις κόλλες, το ξύλο πρέπει να έχει μέγιστη περιεκτικότητα σε υγρασία 12%.
Από τις κόλλες ούρων-φορμαλδεΰδης θα πρέπει να τονιστεί η κόλλα K-7, η οποία αποτελείται από ρητίνη MF-17, σκληρυντικό, διάλυμα οξαλικού οξέος 10% (από 7,5 έως 14 μέρη κατά βάρος) και πληρωτικό αλεύρου ξύλου.

Σχετικά Άρθρα