Στην περίπτωση υδρορροών, τα πριόνια πρέπει να είναι καλά ασφαλισμένα και να σφίγγονται στο πλαίσιο. Όταν εργαζόσασταν με αδύναμα σφιγμένα πριόνια, ελήφθη ένα θραύσμα με τη μορφή κυματιστού κοψίματος κ.λπ. Ο πιο συνηθισμένος τρόπος σύσφιξης του πριονιού είναι με σφήνα, έκκεντρο, βίδα (Σχήμα 1) και επίσης με τον τρόπο σύσφιξης με υδραυλικές συσκευές Το σφίξιμο του πριονιού με σφήνες είναι χειρότερο από άλλες μεθόδους. Ένας μεγάλος αριθμός βιομηχανιών παράγει μεγάλο αριθμό τύπων ισχυρών, υψηλής ταχύτητας, υψηλής απόδοσης πύλες. Αυτά τα εξαιρετικά παραγωγικά πριόνια λειτουργούν σε μεγάλους συνδυασμούς της κατασκευαστικής βιομηχανίας για επεξεργασία ξύλου. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά αυτών των θυρών δίδονται στον Πίνακα 1.

Σχήμα 1: Σφίξιμο του πριονιού στο πλαίσιο της πύλης

Πίνακας 1: Τεχνικά χαρακτηριστικά των κύριων τύπων πυλών υψηλής παραγωγικότητας

Τεχνικοί δείκτες	Μονάδα μέτρησης	Τύποι υδρορροών
		Με έναν στροφαλοφόρο άξονα						Με δύο εργαζόμενους
		RD 75-2	RD 60-2	RD 50-2	RD 40-2	RLB 75	RD 110	R-65	R-65-2	Κινητό RP - 65	RK-65
Πλάτος διαφράγματος	χιλ	750	600	500	400	750	1100	650	650	650	650
Ύψος εγκεφαλικού επεισοδίου	χιλ	600	600	600	600	500	600	360	410	410	360
Αριθμός συναλλαγών	σ.α.λ.	300	315	315	350	290	225	250	250	240	250
Μέγιστη μετατόπιση ανά 1 περιστροφή του άξονα του πριονιού	χιλ	45	45	60	60	22	20	20	20	20	20
Σύστημα μετατόπισης		Συνεχώς						Διακοπτόμενη
Επιτρεπόμενος αριθμός πριονιών στο πλαίσιο	τεμ	12	10	8	8	12	20	10	10	10	10
Λειτουργία πριονιού		Συνδυάζοντας σταθερή κλίση πύλης με μεταβλητή πριόνι						Κλίση του πριονιού στους σφιγκτήρες
Αριθμός κυλίνδρων εκκίνησης	τεμ	4	4	4	4	4	4	4	4	4	8
Βάρος	τ	12	12	12	12	9	13	3.25	3.8	5	4.44

 

Ελαφριά πριόνια χαμηλής παραγωγικότητας χρησιμοποιούνται για την κοπή κορμών στις συνθήκες αγροτικής κατασκευής και σε μικρότερες εταιρείες για την παραγωγή ξύλινων δομικών στοιχείων. Τα χαρακτηριστικά αυτών των θυγατρικών θυρών παρουσιάζονται στον Πίνακα 2.

Πίνακας 2: Τεχνικά χαρακτηριστικά ελαφρών πυλών

Δείκτες	Μονάδα μέτρησης	Τύποι υδρορροών
		RS - 50	RS - 52	GGS -2	RP
Τύποι	-	Μονοώροφο με κάτω κιβώτιο ταχυτήτων	Μονοώροφο με κάτω κιβώτιο ταχυτήτων	Μονοώροφο με κάτω κιβώτιο ταχυτήτων	Κινητό μονοώροφο
Πλάτος διαφράγματος Πλαίσιο περιγράμματος	χιλ χιλ	500 300	520 400	534 300	550 400
Αριθμός συναλλαγών Τύπος όφσετ	σ.α.λ.	200 Ενιαίο διαλείπον κατά τη διάρκεια εγκεφαλικού επεισοδίου	250 Ενιαίο διαλείπον κατά τη διάρκεια εγκεφαλικού επεισοδίου	200 Ενιαίο διαλείπον κατά τη διάρκεια εγκεφαλικού επεισοδίου	250 Δύο κύκλωμα
Μέγιστη μετατόπιση Βάρος	χιλ κιλό	7.2 2000	10 3000	8 2500	15 6000

 

Η παραγωγικότητα της πύλης υπολογίζεται σύμφωνα με τον τύπο: P = K - Δtnq / 1000L m³. Όπου K είναι ο συντελεστής χρήσης πύλης. Για μηχανοποιημένους τόρνους K = 0,93 και για ημι-μηχανοκίνητους τόπους K = 0,90 Δ - μετατόπιση για μία περιστροφή του άξονα της πύλης · n - αριθμός περιστροφών του άξονα πύλης σε λεπτά. t - χρόνος λειτουργίας πύλης σε λεπτά. q - όγκος κορμών, m³; L - μήκος κορμών, m.

Κατά τον προσδιορισμό της μέσης ετήσιας παραγωγικότητας των υδρορροών για μία βάρδια, πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι καθυστερήσεις, οι οποίες οφείλονται σε διάφορες αιτίες (επισκευή, έλλειψη πρώτων υλών κ.λπ.) Αυτές οι απώλειες προσδιορίζονται από τον πειραματικό συντελεστή Κ_ε= 0,9 - 0,92.

Επομένως, η μέση ετήσια παραγωγικότητα της πύλης για μία βάρδια καθορίζεται από το μοτίβο P = K_εx Κ x Δntq / 1000L m³για μία βάρδια.

Τα τεχνικά χαρακτηριστικά των πριονιών πύλης δίνονται στον πίνακα 3.

Πίνακας 3: Τεχνικά χαρακτηριστικά πριονιών πυλών

Μήκος	Πλάτος	Πάχος	Γήπεδο δοντιών (απόσταση μεταξύ γειτονικών άκρων πριονιού)
1100	150 και 180	1.2; 1.4; 1.6; 1.8; 2.0	15; 19
1250		1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.4	18; 22
1400		1.8; 2.0; 2.2; 2.4	18; 20; 22
1500		2.0; 2.2; 2.4	22; 26
1650		2.2; 2.4	22; 26
1830		2.2; 2.4	22, 26

 

Τα πριόνια είναι κατασκευασμένα σε δύο προφίλ δοντιών: με ένα σπασμένο πίσω άκρο και με ένα ίσιο πίσω άκρο (Εικ. 2). Κατά την επιλογή των απαιτούμενων διαστάσεων του πριονιού, το μήκος του πλαισίου του πριονιού, το μέγεθος της διαδρομής του και η διάμετρος των κορμών που πρέπει να κοπεί πρέπει να καθοδηγούνται. Το απαιτούμενο μήκος πριονιού μπορεί να προσδιοριστεί από το σχέδιο L = D_{Μέγιστη}+ H + (300 έως 350) mm, όπου L είναι το μήκος του πριονιού, mm; ρε_{Μέγιστη}- μέγιστη διάμετρος κορμών που πρέπει να κοπεί · 300 - 350 - επίδομα τοποθέτησης ένθετων για σανίδες και ράγες · Υ - ύψος διαδρομής, mm.

Σχήμα 2: Προφίλ των δοντιών των πριονιών

Το πάχος του πριονιού και το ύψος των δοντιών πρέπει να αντιστοιχούν στο ύψος της κοπής και στον τύπο της κοπής. Αυτή η σχέση δίνεται στον Πίνακα 4.

Πίνακας 4: Σχέση πάχους πριονιού, ύψος δοντιών κοπής ύψους

Είδος κοπής	Διάμετρος στο λεπτό άκρο του κορμού ή πάχους δοκού, cm	Δόντι, mm	Πάχος πριονιού, mm
Κοπή κορμών Το ίδιο » »	Μέχρι τις 20 21 - 26 27 - 34 35 και περισσότερα	15 και 18 18 22 26	1.6 - 1.8 - 2.0 1.8 - 2.0 2.2 - 2.4 2.2 - 2.4
Κοπή κορμών σε δοκούς Το ίδιο » »	Μέχρι τις 22 23 - 24 35 - 44 45 και άνω	15 και 18 18 22 26	1.8 - 2.0 1.8 - 2.0 2.2 - 2.4 2.2 - 2.4
Δοκοί κοπής Το ίδιο	Μέχρι τις 20 21 και περισσότερα	15 18	1.6 - 1.8 1.8 - 2.0

 

Τα πριόνια τοποθετούνται μαζί με τους συνδετήρες που συνδέονται στο κάτω άκρο του πριονιού και με ένα σετ δύο συνδετήρων και επτά πριτσίνια για το άνω άκρο. Οι συνδετήρες συνδέονται με το πριόνι σε ορθή γωνία προς το πίσω άκρο του. Τα λοξά άκρα του αναβολέα πρέπει να αντικριστούν. Πριν καρφώσετε τους συνδετήρες, τα άκρα του πριονιού πρέπει να ελεγχθούν για ευθυγράμμιση και παράλληλη, και εάν δεν είναι, πρέπει να ρυθμιστούν σε μηχανή ακονίσματος πριονιού.