Zimmermannsbauprodukte und -elemente müssen hygienisch, schön und komfortabel in der Anwendung sein; Sie können in Rahmen, Platte, Rahmenplatte mit geradliniger und krummliniger Form unterteilt werden.
Unter dem Einfluss von Temperatur und Feuchtigkeit kann Holz seine Abmessungen in recht weiten Grenzen verändern. Beispielsweise ändert das Holz beim Trocknen von der Grenze der Hygroskopizität (Feuchtigkeit) bis zum völlig trockenen Zustand je nach Holzart seine Abmessungen entlang der Fasern um 0,1 bis 0,3 %, in radialer Richtung um 3 bis 6 % und in der tangentiale Richtung um 6 bis 10 %. So ändert sich die Luftfeuchtigkeit von Außentüren aus Buche im Laufe des Jahres von 10 auf 26 %. Das bedeutet, dass jedes Brett in dieser 100 mm breiten Tür seine Abmessungen um 5,8 mm vergrößert, wenn es nass wird, und um den gleichen Betrag schrumpft, wenn es luftig wird. In diesem Fall treten Risse zwischen den Brettern auf. Dies kann vermieden werden, wenn die Zimmermannsprodukte so konstruiert sind, dass die unvermeidlichen Änderungen einzelner Teile des Produkts frei durchgeführt werden können, ohne die Formfestigkeit zu stören. Wenn Sie beispielsweise eine Tür mit einem Einsatz herstellen, sollte dieser Einsatz, der in die Nuten der vertikalen Friese des Rahmens eingesetzt wird, einen Spalt von 2 bis 3 mm haben, aber damit er vollständig trocken ist kommt immer noch nicht aus der Nut (Abb. 1).
Abbildung 1: Querschnitt einer Tür mit Einsatz
Tischlerprodukte sollten aus schmalen massiven oder geklebten Latten (Bretttürrahmen, Tischlerbretter usw.) bestehen.
Konstruktionselemente aus der Zimmerei werden während ihrer Nutzung keiner höheren statischen oder dynamischen Beanspruchung ausgesetzt. Dennoch sollte bei der Konstruktion dieser Produkte darauf geachtet werden, dass die Spannungsrichtung mit der Richtung der Holzfasern übereinstimmt oder leicht davon abweicht. Andernfalls kann die Festigkeit des Elements erheblich reduziert werden.
Die Elemente von Zimmermannsbauprodukten in Richtung oder Winkel werden durch Stopfen und Kerben miteinander verbunden - Keile, unter Verwendung von Klebstoff, Schrauben, Metallband und Äußerlichkeiten.
Meistens werden die Elemente mit Steckern und Kerben verbunden. Die Stärke der Verbindung der Elemente mit dem Dübel und der Nut hängt von der Feuchtigkeit des Materials und der Genauigkeit des Dübels und der Nut ab.
Die meisten Zimmermannsbauelemente werden mit einem Einzel- oder Doppelstecker verbunden, der eine flache oder runde Form hat. Bei der Herstellung von Türen werden jedoch häufig Rundkeile verwendet - Dübel zum Verbinden vertikaler und horizontaler Elemente, Türrahmen mit Einsätzen usw. Diese Verbindungen verringern die Festigkeit des Produkts nicht und bieten 17 % Holzeinsparung im Vergleich zu anderen Methoden.
Bei der Herstellung von Türen, Einbaumöbeln, Aufzugskabinen etc. Die Vorderseiten der Bretter und Knüppel sind an einem Doppelstecker befestigt, mit einem Stecker und einer Kerbe und mit einem Stecker und einer Kerbe mit einem Zahn. In diesen Fällen werden die Bretter und Latten mit flachen Runddübeln und Ausklinkungen oder eingesteckten Holzdübeln verbunden (Abb. 2, 3, 4)
Bild 2: Mit Furnier verklebte verleimte Türelemente
Abbildung 3: Details der Plankenverbindungen
Abbildung 4: Die Verbindung der vertikalen und horizontalen Teile der Tür mit eingesetzten Rundstiften
Damit das Produkt solide ist und eine ausreichende Steifigkeit aufweist, muss ein bestimmtes Verhältnis zwischen den Abmessungen des Stopfens und den Elementen bestehen. Die folgenden Abmessungsverhältnisse werden empfohlen: Die Breite des Herzens muss gleich der halben Breite des Elements sein, in dem sich die Nut befindet; Die Länge des Steckers sollte der gesamten Breite des Knüppels oder Bretts abzüglich der Schultern der Verbindung entsprechen. Die Dicke des echten Steckers beträgt 1/3 bis 1/7. und die Dicke des Doppelstopfens von 1/3 bis 2/9 der Dicke des Elements; Schultergröße von 1/3 bis 2/7 für den ersten Stecker und von 1/5 bis 1/6 der Elementdicke für den Doppelstecker; Die Breite der Kerbe für den Doppelstecker sollte gleich der Dicke des Steckers selbst sein.
Es gibt verschiedene Arten von Verbindungen. Die wichtigsten davon sind in Abbildung 5 aufgeführt.
Abbildung 5: Verschiedene Arten von Zimmermannsverbindungen
In der Praxis werden Platten meist mit einem Medikament an den Kontaktseiten, auf Nut und Feder mit dem Gehirn verklebt. Wenn die Balken über die Breite mit Leim verbunden werden, müssen die Verbindungsseiten der Balken glatt gebohrt und schnell zu Brettern zusammengefügt werden, die mit Keilen geklemmt werden. Verleimte Platten sollten beidseitig auf einem Doppelseitenhobel gehobelt werden, um beim Verleimen entstandene Unebenheiten zu beseitigen.
Nut und Feder können rechteckig, dreieckig, halbkreisförmig, oval oder schwalbenschwanzförmig sein. Diese Methode wird am häufigsten bei der Herstellung von Türrahmen, Parkett, vertikalen und horizontalen Elementen für Türen aus Abfällen auf Spezialmaschinen angewendet - automatischen Fügemaschinen und erfordert einen großen Holzverbrauch und sollte daher nur im äußersten Bedarf angewendet werden.
Die Verbindung mit der Spanplatte wird bei der Herstellung von Parkettböden genutzt. Das Gehirn ist aus weichem Holz. Fenster- und Türelemente, Einbaumöbel, Aufzugskabinen etc. werden mit Schrauben befestigt. Vor dem Drehen sollten die Schrauben mit Stearin, in Pflanzenöl gelöstem Graphit, ähnlichem Fett gefettet werden.
An den Stellen, an denen die Schrauben kommen, sollten Löcher gebohrt werden, deren Tiefe ungefähr der doppelten Tiefe des Gewindes entspricht. Wenn es andererseits notwendig ist, zwei Elemente mit größerer Dicke zu verbinden, wird ein Loch gebohrt, das dem Durchmesser der Schraube entspricht.
Verbindungen mit Eisenbefestigungen (Abb. 6) werden in der Praxis nicht oft verwendet, aber sie können zum Verbinden vertikaler Elemente mit horizontalen Elementen, für Fülltüren und Türen mit Füllung verwendet werden.
Abbildung 6: Verbindungen mit Eisenbefestigungen
Verbindungen mit Nägeln werden nicht zum Verbinden von Zimmereielementen verwendet. Holzkeile werden bei der Herstellung von Fenstern, Türen und anderen Schreinerbauprodukten verwendet, dann zur zusätzlichen Bindung von Elementen an den Verbindungspunkten und zur Verhinderung der Verformung verschiedener Rahmen während ihrer Nutzung.
Ein charakteristisches Merkmal von Zimmermannsverbindungen mit Dübeln ist, dass sie nur unter Verwendung von Leim hergestellt werden können. Diese Verbindungen dürfen nicht ohne Kleben hergestellt werden. Zusammengeklebte Elemente müssen mindestens 6 Stunden unter einem Druck von 2 bis 12 kg/cm fest in der Klemme verbleiben2,
Massive Elemente von Tischlerprodukten können durch Kleben kleinerer Elemente aus einer Holzart sowie durch Kombinieren edler Arten und gewöhnlicher Hölzer zusammengesetzt werden. Vertikale und horizontale Elemente von Fenstern, Türen, Kästen und anderen Produkten können aus verleimtem Nadelholz hergestellt werden, das mit Eichenbrettern mit einer Dicke von 8 - 10 mm bedeckt ist (Abb. 7). Vorzugsweise werden die Elemente mit wasserbeständigen Phenol-Formaldehyd-Leimen verleimt und mit Holz verkleidet.
Bild 7: Geklebte Fenster- und Türelemente, belegt mit Hartholzfliesen
Die Montage von Rahmenkonstruktionen und Rahmenkonstruktionen mit Platten erfolgt mit mechanischen, hydraulischen oder pneumatischen Spannern.
