Blog

cnc operátor

Aplikace ŠTÍHLých nástrojů – Případová studie strojírenského nábytku Savo Kusić Sombor

Převládající činností společnosti je výroba jedinečného nábytku na zakázku. Pojem „nábytek“ znamená širokou škálu různých produktů. Jako cíl podnikání je uvedeno přání umožnit kupujícímu koupit kompletní truhlářské práce pro dům v závodech této společnosti. Nákupem moderních počítačových sušiček dřeva se otevřel prostor pro servisní sušení a prodej sušeného materiálu.

Jak již bylo uvedeno, základními produkty společnosti jsou domácí truhlářství a sušené materiály. Pojem domácí truhlářství mimo jiné zahrnuje: kuchyně, schody, pokoje, stoly, okna, skříně, kusy nábytku.

O společnosti- Historie vývoje společnosti

Společnost od svého fungování prošla řadou vylepšení, což je pro dnešní dynamický trh běžné a pokud se plánuje zůstat v závodě s konkurencí. Uvedeme několik základních vylepšení v podnikání a popíšeme některá z největších, která přinesla největší pokrok v podnikání. Stavba sušárny v roce 2007

Nákup dvou nejmodernějších počítačových sušiček dřeva. Tato investice se zatím ukázala jako jedna z nejkvalitnějších investic do práce tesařské dílny „Savo Kusić“ Sombor. Dokončením procesu výroby dřevěného nábytku zakoupením těchto sušiček se nyní tesařská dílna dostává do boje o vedoucí pozici na místní úrovni. Byla tak otevřena možnost prodeje samotného sušeného materiálu, s výjimkou původního záměru, kdy je výroba sušeného materiálu plánována pouze pro jeho vlastní potřebu. Okolní dílny nyní začínají být závislé na práci společnosti „Savo Kusić“ a nechávají této společnosti větší příležitost pohybovat se mezi cenami produktů.

Technické údaje:

  • Kapacita 80 m3. Počítačové programy vyrobené výhradně pro určitý druh dřeva mají na starosti správný rytmus sušení a výsledkem sušení je suchý nezkreslený materiál bez mikrotrhlin.
  • Takovým sušením získáte kvalitní nábytek s minimálním stupněm zakřivení hotového výrobku a bez červů a jejich vajíček, které jsou v procesu sušení neutralizovány.

    Stavba lakovny v roce 2001.

My ve společnosti jsme na tuto lakovnu obzvláště hrdí.

Rozhodnutí, že část prostředků bude použita na zlepšení finální produkce, tzn. vytvořit moderní lakovnu výhradně na dřevo, pozdvihla finální výrobu na nejvyšší úroveň. Nábytek, který je v těchto lakovnách lakován, se nanáší třemi vrstvami barvy a mezi každou aplikací se provádí jemné broušení, aby byly povrchy nábytku hladké.

Systém, který je zastoupen v lakovně, má velký dopad na ochranu zdraví zaměstnanců. To je možné díky vysokokapacitnímu sacímu a výtlačnému ventilátoru (neustálý přítok čistého vzduchu a otrava), po celé stěně se vytvoří vodní clona kódu (částice barvy, které jsou ve vzduchu, jsou zachycovány vodou a jsou vyjmuty z komory), ochranných masek se dvěma filtry (čištění vzduchu, který je přímé inhalaci).

Zaměstnanci se při pobytu v sušičce starají zejména o čistotu, aby se minimalizovalo množství prachu, který může spadnout na natřený povrch. Vzduch přiváděný do lakovny se nejprve filtruje a prochází speciální vodní clonou, která je umístěna v sousední místnosti, a teprve poté vstupuje do lakovací komory.

Produkty a služby společnosti

Jak již bylo uvedeno, základními produkty společnosti jsou domácí truhlářství a sušené materiály. Pojem domácí truhlářství mimo jiné znamená: kuchyně, schody, pokoje, stoly, okna, skříně, kusy nábytku…

Aplikace nástrojů LEAN a Kaizen

OPÍRAT SE

- JmenováníOpírat se(angl.Lean = lean thin) v zásadě vylučuje všechny činnosti, které nepřidávají produktu hodnotu. V tomto ohledu Lean identifikuje dva typy času:

  • Doba, ve které se stav předmětu práce nemění
  • Čas, ve kterém se mění stav předmětu práce

Prostřednictvím svých nástrojů Lean eliminuje nebo minimalizuje čas, ve kterém se stav předmětu práce nezmění (nepřidává produktu hodnotu). Také použitím štíhlých nástrojů je věnována pozornost výskytu chyb a jejich eliminaci.

V následujícím textu stručně uvedeme a popíšeme nástroje štíhlého použití v tomto článku.

  1. SMED

Zkratka z anglického slova Single Minute Exchange of Dies. Označuje rychlou výměnu nástroje. Byl vyvinut společností Toyota a zkracuje dobu výměny nástroje na méně než minutu. Zahrnuje:

  • Demontáž starých nástrojů
  • Nastavení nového nástroje
  • Nastavení času

Aktivity SMED jsou rozděleny do dvou částí:

  1. Externí činnosti - všechny činnosti, které probíhají za provozu stroje za účelem výměny nástrojů
  2. Interní činnosti - tyto činnosti se provádějí, když je stroj vypnutý

SMED usiluje o to, aby se všechny aktivity staly externími, tj. provoz stroje se nezastaví.

2.Standardizované postupy

Jednou ze základních věcí při řízení jakéhokoli procesu je zajistit, aby byl měřitelný a aby bylo možné sledovat výsledky. Nejprve je tedy nutné si všimnout začátku a konce každé operace a poté se podívat na všechny činnosti, které jsou v rámci tohoto procesu prováděny. To poskytuje základ pro možnost dalšího zdokonalování, pokud jde o procesní analýzu a zlepšování každé činnosti zvlášť. To lze dokonce omezit na sledování každého pohybu zvlášť pomocí postupu MTM.

Normalizace se snaží zajistit:

  • Stabilní proces
  • Určení začátku a konce každé aktivity
  • Vytváření základů pro další pokrok
  • Snadno identifikujte příčinu chyby
  • Rozvíjení motivačního ducha účastníků operace
  • Usnadnění školení nových zaměstnanců zdokumentováním všech činností a způsobu, jakým jsou tyto činnosti prováděny.

Spolu s neustálým zlepšováním může být standardizace dobrým nástrojem, pokud jde o silný hnací motor, který posune celou organizaci vpřed a zároveň posílí kulturu, ve které se každý účastník snaží přispět ke zlepšení.

Jednoduše řečeno, standardizace identifikuje a předepisuje, nově vzniklý stav je nastolen a stává se výchozím bodem pro změnu směrem k dokonalejšímu.

3.Jidoka

Jidoka - kvalita u zdroje. Kvalita by měla být nedílnou součástí výrobního procesu, takže je možné reagovat téměř okamžitě a okamžitě identifikovat příčinu chyby. Tento princip je založen na skutečnosti, že neexistuje žádný zvláštní orgán, který provádí kontrolu produktu, ale že tento proces probíhá přímo na pracovišti, pracovníky.

Použitím tohoto principu ve výrobě není produkt odeslán ke zpracování a chyba je okamžitě opravena (protože byla zaznamenána včas) a zabrání dalšímu výskytu chyby, která by byla „vložena“ do kusů, které zdědily. Takto nastavená výroba opravňuje pracovníky k tomu, aby mohli zastavit výrobní proces nebo jeho část, aby se tak odstranila nesrovnalost. To znamená, že pracovníci získávají větší autoritu a přímo ovlivňují motivaci zaměstnanců, protože získávají pocit sounáležitosti s organizací.

Kaizen

Jmenováníkaizen(znamená „zlepšení“ nebo „změna k lepšímu“) je slovo převzaté zjaponského jazykakterý odkazuje nafilozofienebo postupy zaměřené na neustálé zlepšování. (Kaizen, 2015).

Hlavním rysem kaizenu je, že se jedná o nekonečný a nepřetržitý proces, který je založen na neustálém zlepšování, rychlejším a lepším výkonu každodenních činností. Filozofie Kaizen se opírá hlavně o řadu drobných vylepšení procesů, které později celkově tento proces výrazně vylepšují, zvyšují jeho produktivitu a kvalitu.

Důležité je také to, že kaizen podporuje ve společnosti kulturu založenou na skutečnosti, že každý zaměstnanec může přispět ke zlepšení procesu, povzbuzuje je, aby toto zlepšení navrhlo a uplatnilo na svém pracovišti.

V následujícím textu představíme pozorované problémy v procesech společnosti, identifikujeme jejich příčiny a provedeme vylepšení, která tyto problémy eliminují.

Upgrade 1 - Sání vzduchu na CNC stroji

  1. Použitý:
  • Jidoka- Povoleno přímé sledování nástrojů pracovníky prostřednictvím transparentního materiálu a snadná identifikace chyb.
  • SMED- Povoleno rychlejší a bezpečnější výměna nástroje, protože nástroj je přístupnější bez okolního plechu (vyloučeno riziko pořezání rukou)
  • Kaizen- Série drobných vylepšení, pokud jde o lepší zvukovou izolaci, rychlejší manipulaci s nástavci a tím zkrácení přípravných a konečných časů - Snížení ztrát MUDA a MURI

cnc přísavka CNC VAKUOVÝ ČISTIČ

Obrázek 2 - Sání vzduchu (usměrňovač)

CNC PŘÍJEM 2

Obrázek 3 - Sání vzduchu (usměrňovač) s nástrojem na kusu a okolním plechu

Definování problému:

  1. Neúčinné sání. Při práci na CNC (počítačově číslicovém řízení) stroji dochází k velkému prachu a rozptylu dřevěných pilin. Problém je v tom, že v době mezi zpracováním těchto dvou kusů musí být piliny vyčištěny (vzduchem nebo kartáčem). Tovární řešení instalované na stroji, který slouží jako vzduchové vedení, s kartáčem na konci, aby se piliny nerozptylovaly, účel nesplňuje. Piliny, působením setrvačnosti, dokážou projít pod kartáčem a vyjít z domu vysavače.
  2. Trapné manévrování na vyšší kusy. Při zpracování vyššího kusu je nutné zvýšit přívod vzduchu, aby nedošlo k jeho zachycení, protože při současném řešení se sání pohybuje (ve výšce - osa z) nezávisle na motoru a vřetenu.
  3. Špatná viditelnost zpracovávaného kusu.Problémem je také neprůhlednost díla při práci. V praxi je to pro operátora CNC velké potíže, protože nedokáže včas reagovat, pokud dojde k chybě, takže se často stávalo, že nástroj zavěsil svorky na koncích obrobku nebo nástroj překročil rozměry obrobku . a uchopení nástroje na jedné straně.
  4. Otevření přístupových dvířek během provozu. Jedná se o problém, který je částečně výsledkem špatné manévrovatelnosti, když je kus vysoký, a tyto kartáče nakonec tlačí kus do bodu, kde se otevírají dveře
  5. Nepohodlná výměna nástroje. Vzhledem k velké konstrukci, která obíhá motor a ztěžuje přístup k jeho plechu kolem nástroje, je výměna nástroje velmi nepohodlná a existuje možnost poškrábání ruky od plechu.
  1. Řešení - Vyrobte si nové příslušenství z průhledných materiálů

Příčinou těchto problémů je přívod vzduchu, který je svou konstrukcí velmi nepohodlný pro manipulaci a během provozu vytváří mnoho problémů. Během práce operátor dokonce odstranil celou konstrukci, protože je pohodlnější pracovat na stroji a většina z výše uvedených problémů je automaticky odstraněna, ale stále existuje velké množství pilin a pracovní prostor je třeba neustále čistit .

cnc v provozu

Obrázek 4 - Stroj v provozu, bez přívodu vzduchu

Při hledání řešení tohoto problému jsme kromě variant úpravy stávajícího sání našli řešení, které splňovalo všechna stanovená kritéria a které ze všech nabízených řešení bylo nejjednodušší a nákladově nejefektivnější implementovat. Vyrábí zcela nový přírůstek z průhledného polykarbonátového materiálu. Kromě důsledků, které tento doplněk řeší, existuje takédalší výhoda, pokud jde o lepší zvukovou izolaci.

CNC pracující s přísadou do pilin

Kromě toho jsou vyrobena tři příslušenství, která se pomocí magnetů snadno připevní na základní část.

stroj s pilinovým nástavcem 1

stroj na připevnění pilin 2

Obrázek 5 - Příslušenství různých výšek s magnety pro upevnění

před

později

Vylepšení 2 - Nastavení počátečního bodu

Použitý:

  • Kaizen- Vylepšení zavedením bezdrátových ovládacích prvků, čímž se zabrání dalšímu zapojení (MURA) a přetížení pracovníků (MURI). Kombinace Jidok a Kaizen také vytvořila podmínky pro zlepšení kvality výstupu, protože nástroj je přesněji umístěn.

nulování cnc

Obrázek 6 - Seřízení nástroje nad výchozí pozicí

Definování problému

  1. Neschopnost operátora umístit nástroj do výchozího bodu samostatně. Před každou operací umístí operátor CNC nástroj do počátečního bodu obrobku, pokud to není předem určeno šablonou připojenou ke stolu a zaznamenáno jako poloha v počítači. Důvodem je fyzická vzdálenost počítače od stolu stroje a při tomto postupu je vždy nutné, aby druhá osoba pomohla operátorovi, kterým směrem pohnout motorem stroje. Obrázek 7 ukazuje operátora a jeho fyzickou vzdálenost od stolu, kde nevidí počáteční bod, takže doba přípravy na tuto operaci je velmi dlouhá.

cnc operátor

cnc operátor 1

Obrázek 7 - Obsluha nastaví nástroj do výchozí polohy

Řešení - Představte bezdrátový joystick

Kromě možnosti vzít si bezdrátovou klávesnici přišel nápad nainstalovat bezdrátový joystick, který je náhradou klávesnice. Kromě nastavených funkcí posouvání joysticku zůstává klávesnice funkční a obsluha může podle potřeby používat buď klávesnici nebo joystick.

Zavedením joysticku bylo získáno další vylepšení, a to je možnost, že pokud dojde k nepředvídané situaci, může operátor automaticky vypnout celý stroj pomocí joysticku ve svých rukou nebo pouze pozastavit hlavní motor, na kterém je nástroj je, aby později se stroj mohl snadno pokračovat s kódem. To představuje velké zlepšení z hlediska bezpečnosti při práci, ale také přispívá ke snadnému pokračování provozu tam, kde je to důležité.operátor cnc resetuje stroj

Vylepšení 3 - Synchronizace počítače

Použitý:

  • Kaizen- Zlepšení přenosu souborů v systému nahrazením manuálního přepínání na automatické sdílení mezi počítačovými jednotkami a tím snížením latence operátora a návrháře (MUDA).
  • Standardizace- V procesu navrhování výkresů (tvorba šesti kontrolních bodů výstupního kódu).

synchronizovat soubory mezi počítači

Obrázek 8 - Nelze synchronizovat soubory mezi počítači

Definování problému

  1. Přeneste soubory do CNC. Ve společnosti jsou čtyři počítače, které jsou fyzicky oddělené. V samotné výrobě (na CNC stroji) je jedna, v kanceláři dvě a počítač, na kterém se provádí kreslení a mechanizace kódu, který se nachází v Novém Sadu. Problém s přenosem a nahráváním souborů z počítače do počítače.
  2. Různé soubory v počítačích. Každý počítač má složku pro CNC stroj se všemi soubory potřebnými pro práci na stroji. Problém je v tom, že pokud je jeden ze souborů upraven ručně, nebude tento soubor upraven na jiných počítačích.
  3. Doručování nevhodného kódu. Při navrhování výkresu se často stává, že návrhář neurčí měrnou jednotku správně a místo měrné jednotky CM (kterou obdrží jako požadavek) označí MM nebo naopak. Problémy také vznikají se špatným nulovým bodem, tloušťkou kusu atd. což může být přímo příčinou nesprávné měrné jednotky.
  4. Řešení

Zpočátku byly soubory odesílány e-mailem, takže operativci zaznamenali tento soubor do počítačů a nahráli jej na CNC. To trochu urychluje TeamViewer, který může ovládat vzdálený počítač a přenášet tento soubor přímo do počítače. Stále však existoval problém se synchronizací souborů s jinými počítači, takže musel být přenesen do jiných počítačů prostřednictvím programu.

Při hledání řešení tohoto problému bude služba Disk Google (angl. Disk Google). S tímto řešením Google je možné připojit několik počítačů k jedné databázi, odkud je každý počítač synchronizován a soubory, které nejsou v jeho databázi nebo byly změněny, jsou přeneseny do jeho vnitřní paměti. To konkrétně vyústilo v generování kódu pro stroj v Novém Sadu, zaznamenaný na tomto počítači a přenesený do všech počítačů v Somboru během několika sekund (v závislosti na velikosti souboru). Na druhou stranu, pokud operátor ručně změní kód na CNC stroji, kód se automaticky obnoví také v Novi Sad.

Pokud je kód vygenerován a zaznamenán na počítači v Novém Sadu a pokud počítač na CNC není zapnutý, kód se přepne na CNC, jakmile je zapnutý, aniž by čekal, jak musel být při použití TeamViewer, kde soubory mohou být přeneseny pouze tehdy, pokud byl počítač zapnutý.

synchronizovat soubory pomocí jednotky Google a

Obrázek 9 - Soubory jsou synchronizovány během několika sekund

Řešení

Kromě automatické synchronizace popsané ve výše uvedeném bodě byly zavedeny prvky standardizace v doručování kódu, tzn. dohoda, že všechny rozměry ve společnosti jsou v milimetrech (mm). Tím se vyhnete nevhodnému kódu a při analýze díla nedojde k žádnému nesouhlasu. Kromě této dohody bylo vytvořeno šest bodů, které jsou implementovány projektantem a které se skládají z:

  1. Jednotka řídí opatření v samotném programu
  2. Nastavení výchozího bodu
  3. Kontrola nulového bodu
  4. Kontrola strany frézy
  5. Kontrola tloušťky kusu
  6. Uložte všechny verze kódu .art a .tap

Vzhledem k tomu, že požadavky jsou přijímány denně, jsou tyto kontrolní body přilepeny ve formě samolepek před návrháře a na konci každého procesu kreslení prochází návrhář všemi body samostatně, aby nezakryl chyby návrhu a mechanizaci kódu .

standardizace postupů

Obrázek 10 - Kontrolní body, které jsou implementovány před uložením souboru

Závěr

Vylepšení, která jsme uvedli, by podle našeho názoru představovala obrovský posun ve způsobu, jakým ve společnosti provádíme každodenní procesy. Zaměstnanci viděli, jak významné může být malé zlepšení, zejména na implementované podpoře číslo dvě, kde jsme v praxi viděli, jak byli pracovníci překvapeni zavedením joysticku místo klávesnice, a všichni tuto nadšení přijali a chtěli vyzkoušet nový způsob řízení. Na místě bylo také vidět, jak důležité je prolomit každodenní monotónnost v práci a vzbudit u zaměstnanců nové způsoby myšlení.

Říkáme to z pohledu společnosti, která rozhodně potřebuje tento druh atmosféry při každodenních činnostech, protože je to společnost, která vyrábí nábytek na zakázku a každý kus nábytku je jedinečný a integrovaná hodnota přímo souvisí s kreativitu zaměstnanců.

Určitě změna číslo dvě je zdaleka nejzajímavější, ale to, co nejvíce ovlivnilo procesy, je implementace přívodů vzduchu, kde má nyní obsluha úplný přehled o předmětu práce a nemusí po každém zpracovaném kusu piliny čistit .

Dospěli jsme k závěru, že organizace si je vědoma výhod zlepšování a její prostředí není odolné vůči změnám. To jistě vyplývá ze skutečnosti, že organizace je zvyklá na flexibilní práci, protože to vyžaduje samotný obchodní model, kde je nábytek vždy přizpůsoben zákazníkům a je respektován každý jednotlivý požadavek.

Máš otázku? Klikněte na lajk nebo napište komentář