Ang kahoy lagmit, sunod sa bato, ang unang materyal diin gihimo ang tawo naghimo og mga himan ug mga accessories alang sa iyang kaugalingon. Ang unang tabang sa karaan nga tawo dili walay lain gawas sa club, stake, branch, o tunok, ang agi niini nawala sa mga siglo sa miaging panahon.
Ang kahoy dili lamang adunay bentaha sa uban kaniadto materyal, kini sa gihapon adunay primacy ingon nga ang labing kaylap nga gigamitgawas nga materyal. Bisan pa, ingon usa ka himan - labi na pagkahuman sa mga panghitabo plastik nga masa - gipugngan, tungod kay ang panon sa "kahoy" mga galamiton sama sa mga tool handle, planer body, etc. ilang gihimo karon gikan sa mga plastik. Karon, ang kahoy kasagarang gigamit isip materyal, sugod sa istruktura sa atop hangtod sa kalabera momga bahin sa eroplano, gikan sa mga bulkhead hangtod sa kahoy nga mga numero.
Kahibalo sa kahoy
Sa unang tan-aw, morag sayon ra kaayo ang pagpangita sa imong dalan taliwala sa mga kahoymga materyales. Apan, dili kini mao: alang sa pag-ila, klasipikasyon, paggamit ug pagproseso sa kahoy gikinahanglan propesyonal nga kahibalo.
Sa diha nga nagtrabaho ubos sa iyang kaugalingong direksyon, ang tawo makatagbo sa kahoy sama sa sawn timber, i.e. semi-natapos nga produkto. Ang ingon nga mga inahankini mao ang: mga lath, mga sagbayan, mga tabla, mga tabla ug mga papan. Kining tanan nga mga materyales kini mahimo nga hinimo sa humok o gahi nga kahoy. Kalainan tali niini nga mga materyales sa natad sa pagproseso ug sa gidugayondako ang palas-anon. Ang humok nga kahoy giila sa dagkong mga lanot niini, dayag nga huyang nga gambalay ug sayon compressibility. Hapit ang kadaghanan ang humok nga kahoy nga gigamit mao ang fir. Ang kahoy nga fir sayon ug maayo mahimong pormahon. Sa balay ug sa palibot sa balay, kini gigamit sa paghimo: pultahan, bintana, bayanan, ug uban pa. Ang mga tigulang nag-ingon nga kami Ang humok nga kahoy nagsunod sa tibuok kinabuhi niini, sugod sa duyan hangtod lungon.
Ang gahi nga kahoy mas puno, mas dako ug mas bug-at. Usa ka kubiko ang usa ka decimeter sa roughwood adunay gibug-aton nga 830 g, ug parehas nga gidaghanon sa humok nga kahoy lamang 450 gr. Ang gahi nga mga lanot dasok gipang-apod-apod ug gipakita ang maayong mga linya. Ang gahi nga kahoy mas lisud sa pagpikas ug adunay gamay nga mga splints. Usa ka maayong panig-ingnan sa pagpakita sa mga kinaiya gahi nga kahoy mao ang usa ka silhig gunitanan, kuptanan sa lain-laing mga himan ug parquet. Ang mga kahoy nga sama sa dagom nga mga dahon, evergreen, humok, ug gikan deciduous, birch, poplar, willow ug linden giisip nga humok.
Ang uga nga kahoy lamang nga wala’y 13% ang angay alang sa pagproseso. umog. Ang kahoy adunay umog dili lamang kung pagkahuman dayon giproseso ang pagpamutol (kasagarang nagbiaybiay nga giingon "sa kini nga kahoy bag-o lang giawit sa usa ka blackbird"), apan usab kung kini nagpadayonang itoy adunay higayon sa pagsuhop sa kaumog. Nasayran nga Ang kahoy hygroscopic, apan ang dali nga masuhop nga tubig hinay-hinay nga gipagawas gikan niini moalisngaw. Ang humok nga kahoy kinahanglan nga tigulang sulod sa labing menos duha ka tuig human sa pagputol tuig, ug malisud nga upat, aron mamala nga igo alang sa pagproseso. Siyempre, kini ang kaso kung ang pagpauga gihimo sa libre nga mga kondisyon, i.e. natural. Karon adunay mga modernong sistema sa kompyuter ug mga condensing dryer nga nagdumala sa proseso sa pagpauga sa kahoy ug ang oras alang sa kalidad nga uga nga kahoy gipakubsan sa daghang mga higayon.
Kung ang tubig moalisngaw gikan sa basa nga kahoy - labi na kung pa-uga ug moistening sa pipila ka mga higayon sa sunod-sunod nga, ang kahoy mao ang kamahinungdanon deformedmouse, kini "nagtrabaho". Kini masabtan kon imong hunahunaon kana ang kaumog nga masuhop sa kahoy mahimong mokabat sa 130% sa uga nga butang kahoy. Ang deformation nagdepende sa lugarmalungtaron nga cross-section sa kahoy, gikan diin giputol ang kahoy. Kung ang pagsabut sa deformation dili, tungod sa pipila ka mga konsepto, magpabilino dili kompleto, pamilyar una ta sa mga ngalan sa mga bahin nga paghimo sa istruktura sa kahoy, gamit ang Figure 1.
HULAGWAY 1
Gipakita sa Figure 2 kung giunsa ang mga tabla ug mga sagbayan nadaot giputol gikan sa indibidwal nga mga bahin sa lawas. Ang labing importante nga kinaiya sa kahoy mao ang: ang gidaghanon sa basa nga kahoy mikunhod tungod sa pagpauga. Nagtrabaho kana ang kinahanglan nimo kung maghimo mga butang gikan sa mga elemento sa kahoy "mohaom" pag-ayo ug putlon kini ngadto sa usa ka gamay nga mas dako nga gidak-on sa baylo nga sa gamay ra. (Usa ka klaro nga pananglitan: sa usa ka kahoy nga trough nga ang tagbalay nagbubo ug tubig aron ang kahoy mihubag ug ang pasungan mihunong sa pagtulo sa tubig. Ang tabla mosuhop sa tubig ug mohubag pag-ayo nga ang mga liki "sirado" ug ang trough dili na motulo).
HULAGWAY 2
Ang usa ka kinaiya nga bahin sa kahoy mao nga kini mas makasugakod sa sa direksyon sa mga lanot, apan kini mao ang sayon sa screw up, samtang kini mao ang perpendicular sa direksyon ang mga lanot dali nga mabuak. Ang resistensya magkalahi kaayo sa pagkaadik gikan sa Densidad ug pagkaparehas sa pag-apod-apod sa fiber. Mas baga nga mga lanot paghatag og mas dako nga pagbatok, ug sa dapit sa looseness ug unevennessang resistensya sa parehas nga gilay-on nga mga lanot mikunhod.
Ang sawn nga troso giputol sa gitas-on sa direksyon sa lugas, gawas sa diha nga ang troso nabuak, ang granada. Lugar sa pagtubo sa mga sanga sila gitiman-an sa mga buolbuol, ug ang mga pagtuyok ug pagliko sa mga lanot.
Kung ang giputol nga kahoy mas lapad kaysa sa gibag-on, hangtod sa gibag-on nga 40 mm gitawag nga tabla, ug labaw sa kana nga gibag-on panon sa katawhan. Kung ang kahoy adunay square cross-section, regular polygonal o rectangular unya hangtod sa 10x10 nga dimensyon gitawag nga batten, ug sa ibabaw sa mga sukod mao ang mga sagbayan. Kung ang cross section adunay mas komplikado nga porma, sama pananglit, giandam nga materyal.frame para sa mga hulagway, unya gitawag kini og profiled batten.
Ang kahoy nga wala ginabasbasan sa mga kilid adunay labing menos usa wala maproseso nga bahin ug sa ingon dili mahimong sibsibanan hlahi sa usag usa. Giplano kini, bisan pa, pagkahuman sa pag-scrape hamis, ug adunay hamis nga mga ibabaw, walay mga liki.
Sa praktis, veneers, plywood ug ang pinakabag-o: panel boards ug veneered boards. kasagarang spe-Ang mga tabla sayop nga gitawag nga veneer! Kasagaran ang veneer gihimo pinaagi sa pagpanit sa dagkong mga kahoy, nga moliko, halos sama sa sa diha nga ang linukot nga canvas mabuksan. Sawed veneer se nga nakuha pinaagi sa pagputol sa tabla human sa tabla ubay sa kahoy, ug ang veneer gipanitan sa usa ka kutsilyo, pinaagi sa pagputol sa mga palid sa usa ka kutsilyo transversely sa ang gitas-on sa kahoy. Ang gibag-on sa mga palid lainlain tali sa 0,6-1,2 mm. Veneer nga walay kadaot, walay knot, nga adunay nindot nga texture mao ang usa ka veneer alang sa pagtabon sa "nawong", ug dili kaayo matahum, posibling madaot ug padayon, gipapilit, mao ang veneer alang sa likod nga bahin. External, makita niang tumoy sa kadaghanan nga muwebles gitabonan sa veneer, samtang ang laing matang sa veneer gigamit, pananglitan, alang sa likod muwebles.
Ang mga tabla sa spruce gihimo pinaagi sa pagpapilit sa daghang mga uga nga balhibonir nga mga palid sa ibabaw sa usag usa. Kung ang mga direksyon sa usag usahenna normal o diagonal, kusog ug gibug-aton matag pipila ang mga panahon milapas sa kalig-on ug gibug-aton sa usa ka tabla sa samang gibag-on. Gibag-on plate sumala sa gidaghanon sa mga sapaw mao ang: 3-5 mm alang sa tulo ka-layer, 6-8 mm alang sa lima ka layer ug 9-12 mm alang sa unom ka layer.
Ang Veneer ug plywood gihimo lamang gikan sa gahi nga kahoy ug busa sila mas bug-at pa kay sa mga tabla nga parehas ang gibag-on. Nagdugang ang ilang gibug-aton ug tungod sa glue.
Ang mga panel-board gihimo gikan sa mga slats sa humok nga kahoy gipapilit sa taliwala sa duha ka mga tabla o plywood nga mga tabla, nga nagdugang gibag-on, usa ka gahi ug matahum nga nawong makuha, ug gibug-aton ug kusog mas dako sila kay sa humok nga mga tabla sa kahoy nga parehas ang gibag-on. U sa industriya sa muwebles, ang mga panel board nakit-an ang halapad nga aplikasyon.
Ang mga clad board kay kahoy nga tabla (plywood, panel boards, chipboards, gahi nga fiber tabla ug uban pa) gitabonan sa plastik nga tabla misa. Sila adunay usa o duha ka kilid nga hapsay, sinaw ug opsyonal gipintalan (imitasyon sa kahoy nga tabla, ug uban pa). Dili sila eksakto nga barato, bisan pa tungod sa ilang kalig-on, panagway ug sayon nga pagpanglimpyo sa nawong lapad nga aplikasyon.
Ang mga hard fiber boards (fiber boards) ginama gikan sa nadugmok nga mga lanot sa abaka o softwood shavings gisagol sa artipisyal nga resin, nga pagkahuman sa thermal ang pagproseso gipugos ubos sa taas nga presyur sa mga plato. Piho taas ang ilang gibug-aton ug sa gahi nga mga tabla kini makaabot sa i 150% sa piho nga gibug-aton sa tubig. Kini nga mga palid sagad gitawag artipisyal nga mga plato.
Ug sa katapusan, kini nga grupo sa mga palid naglakip usab sa mga hollow plate hinimo sa usa ka lattice nga konstruksyon sa softwood slats, gitabonan sa mga plato. Tungod kay sila dili maputol, gikan niini nga mga palid pipila lamang nga mga elemento ang gihimo, sama sa, pananglitan, mga pultahan.
