Pagtrabaho sa chisel
Ang pag-master sa balay imposible nga wala magtrabaho gamit ang usa ka pait nga ipahigayon sa hingpit. Mga lutahan sa mga piyesa sa muwebles pinaagi saang gahum sa mga slots ug plugs, pag-instalar sa mga kandado, pag-adjust sa mga bisagra sa pultahan imposible nga mahimo kung wala ang paggamit sa usa ka pait.
Alang sa kasagaran nga mga operasyon sa nagkalain-laing matang sa mga chisel gikinahanglan adunay mga tulo o upat. Mga pait nga adunay mas komplikado nga mga profile (oblique, crescent-shaped, etc.), gigamit sa mga sculptors ug mga panday alang sa paghimo sa estilo nga muwebles.
Ang sulab sa pait ginama sa puthaw, ug ang gunitanan ginama sa puthaw naigo niini - hinimo sa kahoy. Ang labing importante nga bahin sa pait mao ang sulab, nga kasagaran anaa sa anggulo nga 25° (Figure 1, bahin 1).
Ang labing gigamit nga mga chisel mao ang:
patag nga pait nga adunay usa ka rectangular nga seksyon,
patag nga pait nga adunay bevelled nga mga ngilit,
haw-ang nga pait sa panday ug
taas nga pait alang sa mga pag-abli.
Ang gunitanan sa pait kinahanglang itagana gikan sa ibabaw nga adunay usa ka metal nga singsing nga naglakip sa usa ka gamay nga pig-ot nga ibabaw nga bahin mga gunitanan aron dili mabuak ang kuptanan kon hampakon sa kahoy nga martilyonamulak.
Ang sulab sa pait tul-id (naa ra sa guwang nga pait convex) ug kinahanglang huptan sa cutting plane. Beveled nga bahin ang pait kinahanglan nga nag-atubang sa bahin sa kahoy nga giputol, ilabay (fig. 1, bahin 2-5).
HULAGWAY 1
Kung nagtrabaho gamit ang usa ka pait, pagtagad sa direksyon sa lanot sa kahoy, tungod kay sa usa ka mas kusog nga hampak, ang kahoy mahimong moliki sa direksyon sa kahoyhenna. (fig. 1, bahin 6,7).
Kung gusto namong mag-chisel ug recess para sa plug, una kinahanglan natong putlon ang bahin nga normal sa direksyon sa lanot ug lamang unya ang bahin nga parallel sa lanot (fig. 1, bahin 2, 2/a, 3, Z/a). Kinahanglan una natong ibutang ang materyal sa usa ka solidong nawong ang base aron malikayan ang mga vibrations sa panahon sa operasyon, higpitan kutob sa mahimo kutob sa mahimo sa bahin nga giputol, labing menos sa panahon sa trabaho materyal ug paglihok. Ang pait kinahanglan nga huptan nga lig-on samtang nagtrabaho, dili alang sa metal nga bahin, apan alang sa kuptanan, paghawid niini sa imong mga tudlo.
Ang mga kwadro mahimong putlon gamit ang taas nga pig-ot nga pait mas lawom nga mga lungag alang sa plug. Kung ang plug kinahanglan nga moagi sa materyal nan kini mao ang mas maayo sa pag-abli sa lungag sa duha ka kilid alternately. Ang giladmon sa pagputol mahimong mas gamay sa duha ka kilid.
Ang semicircular chisel gigamit alang sa pagputol sa mga lingin nga pagbukas ug alang sa pagtangtang sa hait nga mga ngilit sa kahoy.
Ang bahin sa pait nga atbang sa sulab gipunting ug pormag-kuwadrado, ug nagsilbi alang sa "implantation" sa kuptanan. Ang labing komon nga dapit Ang chisel point mao ang tapered nga bahin ubos sa kuptanan. Sa diha nga dapit ang pait nabuak, kini dili na magamit alang sa dugang nga trabaho. Kung Kung mapakyas ang kuptanan sa pait, kini dali nga mapulihan. Kung kon ang blade nadaot, kini mahimong hait pag-usabpagpanalipod
Ang kuptanan gipasibo sa paagi nga ang pait una nga gipugos ngadto sa kuptanan nga may talinis nga tumoy, dayon guniti ang kuptanan ug kupti kini naa sa hangin, gibunalan ang is gamit ang martilyo sa daghang besesumbilical nga bahin sa kuptanan.
Pag-drill
Kinahanglan ka mahibal-an kung unsaon pag-drill! Sa atubang niini, ang pag-drill ingon nga labing maayomas simple nga operasyon sa woodworking, apan sa praktis kini lamang kon ikaw adunay husto nga himan. Ang labing gikinahanglan ang himan alang sa pag-drill sa mga lungag alang sa mga screw ug mga lansang usa ka drill sa dagom. Aron mag-drill sa mas dagkong mga lungag, kinahanglan nimo ang usa ka drill, tungod kay nagtrabaho uban mas dako nga dagom drills o twist drills nagkinahanglan piho nga praktis (Figure 2).
HULAGWAY 2
Tungod kay dili namo sila tanan sa among gamay nga workshop himan, labing maayo kung maghatag kami usa ka nailhan nga drill sa kamot ubos sa ngalan nga "American". Kini nga drill makahimo sa duha nga adunay spiral ug gagmay nga twist drills. Kay pag-crank tungod sa gearing, dili kaayo kinahanglan paningkamot, aron nga bisan ang wala pa makahibalo makasagubang niini. Atong ibutang kini backing plate ubos sa materyal nga atong drilling, sa walay pagtagad bisan kung ang drilling gihimo pinaagi sa kamot o uban ang lain nga drill (račuingnon ta nga ang drill bit sa kadugayan moagi sa materyal) ug tanan alang sakupti ang usa nga lig-on aron ang drill dili makadakop sa materyal ug gisugdan niya ang pagliso niini.
Kanunay pagpili sa usa ka ubos nga gidaghanon sa mga rebolusyon alang sa drilling kahoy. Kung nagtrabaho kami sa usa ka electric drill ug sa pinakagamay nga numero sa mga rebolusyon, ang drilling kinahanglan nga mabalda matag 15-20 segundos. Si Pri sa paspas nga pag-drill, ang kahoy mahimong init kaayo nga kini mausab kolor ug bisan sa pagsunog. Hait nga tingog, maayong aso mga labud o ang baho sa nagdilaab nga lasang nagpasidaan niini. Matag karon ug unya pagtangtang sa gamay gikan sa materyal sa diha nga drilling dili lamang cools ang drill nakatabang na sa pagbira sa chip gikan sa lungag. UlohanAng usa ka gamay nga chip sa lungag makapakunhod pag-ayo sa kahusayan drilling.
Sa dili pa magsugod ang pag-drill, ang lugar nga pag-drill kinahanglan nga gamay nga indented nga adunay usa ka lansang o usa ka lungag nga suntok. Kini mao ang ilabi na nga gikinahanglan alang sa beginnersoh Kini nga inisyal nga indentasyon - sa propesyonal nga termino, usa ka "kirner" - kini makatabang sa pagtangtang sa drill sa panahon sa iyang unang mga rebolusyon. Atong hatagan ug pagtagad nga ang tumoy sa drill bit dili one-sided bevelled, tungod kay sa maong kaso ang usa ka mas dako nga makuha human sa drilling pagbukas kay sa gipaabot.
Pagputol sa usa ka mas dako nga lingin nga tile gikan sa usa ka nipis nga materyal usab gitawag nga drilling, bisan kung kini usa ka lahi nga lahi sa operasyon. Ang usa ka adjustable hole knife nagsilbing himan. Alang sa "drill" niini gamit ang himan, gikinahanglan nga mag-pre-drill ang usa ka gamay nga lungag sa sentro sa ginunting buslot ug ibutang ang punta sa kutsilyo didto. I-adjust ang kutsilyo kon gikinahanglan gilay-on sumala sa diyametro sa lungag nga gusto natong i-drill. USA gibalikbalik namo ang sulab sa pipila ka mga higayon ug kini nagsugod sa paglihok sama sa usa ka dagom sa usa ka rekord sa gramopon, apan kanunay sa samang gilay-on gikan sa tunga, pagputol sa plato (larawan 3).
HULAGWAY 3
Kung ang kahoy kinahanglan nga motuhop sa panahon sa pag-drill, kinahanglan nga buhaton ang pag-drill magsugod sa nawong sa materyal. Ang pag-abli sa kana nga kilid nagpabilin nga matahum, bisan sa hait nga mga ngilit samtang sa pikas kilid usa ka drill bit gisi ang materyal sa dihang gisumbag. Kung mag-drill kami og lungag alang sa screw nga adunay usa ka countersunk o lenticular nga ulo unya usa ka drill bitkinahanglan naton nga haw-asan ang ibabaw nga bahin sa lungag alang sa ulo sa tornilyo. Kung wala kami usa ka espesyal nga pagbansay alang niana, usa ang buhaton usa ka mas baga nga drill, ang tumoy nga kaniadto among gigaling sa usa ka mas dako nga anggulo. Ang operasyon sa drilling kinahanglan nga buhaton pag-ayo aron dili kaayo lawomkinsa nakasulod sa materyal.
Kung ang lungag dili moagi sa materyal, nan ang drill pre-drilledapan kinahanglan natong markahan ang dapit diin gusto nato nga kini molusot materyal (eg kolor nga lapis, polish sa lansang, ug uban pa). Sakto gyud dili na kinahanglan nga kuhaan kanunay ang drill bit ug sukdon ang giladmon sa lungag (Hulagway 4).
HULAGWAY 4
Pagplano
Aron malikayan ang pagplano, ang bugtong posibilidad mao ang mupalit mi ug planed material. Sukad sa ingon nga materyal dili kanunay makuha, ug kasagaran kinahanglan natong iproseso ang mga sulud, ang pinakamaayo mao nga kita usab adunay usa ka grater sa balay workshop. Kinahanglan namon ang tulo grater: usa alang sa bagis nga pagproseso (dako nga grater), usa alang sa maayong pagproseso ug usa ka grater alang sa mga grooves. Niining tulo, mahimo nato biyai ang dako nga grater, tungod kay panagsa ra kita sa sitwasyon sa pagproseso sa dako, bagis nga mga ibabaw. Ug kung kinahanglan naton nagtrabaho kami, magamit namon ang usa ka grater alang sa maayong pagproseso. Siyempre, ang trabaho magdugay.Ang kasingkasing sa grater usa ka maayong pagkahait nga kutsilyo (fig. 5) nga adunay rauban sa sulab. Ang anggulo sa blade 25°. Ang kutsilyo kinahanglan gamiton sa panahon sa operasyon pagpanalipod batok sa pag-igo sa usa ka metal nga butang, e.g. usa ka nakalimtan nga lansang o ang tukog niini makadaot sa sulab ug mahimong walay pulosgikinahanglan. (Kung atong itugyan ang pagplano sa agalon ug kung sa atoa tungod sa kawalay pagtagad, pipila ka tinago nga lansang o bahin sa hardware nabilin sa mamateryal, alang sa matag ingon nga piraso ang presyo kinahanglan nga bayran saw o planer nga kutsilyo).
HULAGWAY 5
Ang sulab sa grater kinahanglan nga hait kutob sa mahimo paggaling nga bato aron ang sulab dili dented, i.e. oo makita dili modawat sa pagkalingin sa whetstone. Makahimo kita sa pagpahait sa paggamit sa usa ka auxiliary himan, nga hinimo sa usa ka tabla sa usa ka anggulo sa 25 °, diin kita makakupot sa planer kutsilyo sa diha nga mahait, tungod kay kini mao ang lisud nga alang sa usa ka batid nga artesano sa pagtino gikan sa mata usa ka anggulo nga 25 °.
Human sa pagpahait sa kutsilyo sa usa ka lingin nga whetstone, ang mga ngilit sa sulab kinahanglan nga ipatag sa usa ka patag nga whetstone. Dili nato kalimtan nga ang tahas sa grater mao ang paghatag sa nawong tul-ira ang mga tabla ingon ka nindot kutob sa mahimo, ug ang salog lamang ang makahimo niana basta ang sulab maayo nga patag. Usa ka patag nga galingan nga bato mahimong makuha gikan sa mga tindahan sa hardware. Pagbaid sa kutsilyo sa basa ang usa ka patag nga bato kinahanglang himoon pinaagi sa pagguyod sa sulab (sama sa sa usa ka ordinaryo nga kutsilyo) sa bato sa lingin nga mga lihok. Hait nga mga ngilit ang mga blades kinahanglan unya nga tangtangon pinaagi sa paggaling aron sila dili sa materyal nagbilin ug hait nga mga marka sa dihang nagplano. Kinsa ang beginner no siya kinahanglan nga maulaw sa "pagkawat" niini nga kahibalo gikan sa usa ka agalon.
Ang kutsilyo sa planer gitakda sa usa ka kahoy nga wedge sa pag-abli sa planerbata. Kung mag-adjust, kupti ang kutsilyo ug i-wedge gamit ang imong wala nga kumagko mga kamot. Uban sa gagmay nga mga hampak sa martilyo, nga among gikuptan sa among tuo nga kamot, salihokon nato ang kutsilyo. Kini kinahanglan nga buhaton nga hanas samtang naggunit sa grater sa hangin gamit ang palad ug uban pang mga tudlo sa wala nga kamot.
Ang kutsilyo kinahanglan nga mogawas lang gamay gikan sa ubos nga bahin sa grater, ug ang sulab kini kinahanglan nga flush uban sa underside sa planer. Labing maayo nga kung gisal-ot, ang kutsilyo dili mogawas gikan sa ubos nga bahin sa grater nga ang pag-adjust sa kutsilyo gihimo sa gagmay nga mga hampak sa martilyo pagkahuman pag-ayo sa kahoy nga wedge. Kung ang kutsilyo mopilit pag-ayo, dili kini mokusog pagtrabaho tungod kay dali ra kaayo nga makakupot sa materyal nga lawom kaayo. Kini mas sayon ang kutsilyo makatabang sa paghimo ug labaw pa kay sa pagbira niini pag-usab. Importante mao ang pag-tap sa kutsilyo sa kilid sa blade aron makuha ang husto posisyon. Kini nga operasyon gihimo pag-usab sa "hangin" nga paghawid sa samang higayon, ang grater sa wala nga kamot (larawan 6).
HULAGWAY 6
Kung gusto namong mukuha ug kutsilyo, daghan ang gikinahanglan gibunalan ug martilyo ang likod sa lawas sa planer sa makadaghan, siyempre sa dihang gipataas.
Usa ka importante nga bahin sa grater mao ang insert (ang taya breaker), nga gigamit alang sa ang kutsilyo giayo sa usa ka screw. Ang tahas sa insert mao ang gibuak niini ang natipon nga scum sa atubangan sa kutsilyo, kung dili kini maablihan alang sa scum dali nga natuok.
Ang operasyon sa pagplano nagpadayon sa mosunod nga han-ay: gamit ang tuo nga kamot guniti ang likod nga tumoy sa grater aron ang kumagko nahimutang sa wala, ug ang uban nga mga tudlo magkahiusa sa tuo sunod sa lagdok; kupti sa imong wala nga kamotmo grater alang sa ibabaw - ang atubangan nga tumoy sa kuptanan, ug atong kontrolon ang gratervol. Ang tuo nga kamot naghatag ug igong pressure sa pagtrabaho. Among kiskisan pagpalihok sa grater parehas ug balik sa dagkong mga hampakapan, sa walay pagpindot kaayo sa grater. Pag withdraw paatras, gamay nga bend ang grater sa ngilit, sa ingon makaluwas sa kutsilyo.
Kinahanglan nga magplano ka kanunay sa direksyon sa mga lanot sa kahoy, tungod kay dili bisan ang labing maayo nga insert makaluwas sa usa ka tabla o lath gikan sa usa ka snagkung ang pagplano gihimo sa kaatbang nga paagi. Dili kinahanglan magbasol paningkamot sa pag-adjust sa board sa hustong paagi. Kung gibag-o ang direksyon mga lanot, kinahanglan nga kanunay natong ibutang ang grater sa direksyon sa lanot, busa kita kanunay nga magplano sa usa ka direksyon ug sa lain nga direksyon ubos sa fiber (Figure 7).
Ang labing lisud mao ang pagplano sa cross-sectional nga nawong, tungod kay kinahanglan nga putlon sa kutsilyo ang mga lanot sa crosswise ug busa mabuak kini, nabahin kini. Kini ang kaso sa mga tumoy sa mga tabla. Sa maong mga kaso kinahanglan nga giplano gikan sa gawas nga mga ngilit paingon sa tunga. Kini dili ilabi na nga sayon nga trabaho tungod kay ang grater mibira sa mga kamot (larawan 7, tunga).
HULAGWAY 7
Ang usa ka panglimpyo nga grater gigamit alang sa pag-level sa planed nga mga ibabaw. Kini usa ka rectangular steel plate nga adunay hait nga ngilit, nga gigunitan kini sa duha ka kamot, ibitad kini sa ibabaw sa giplano nga nawong ug sa ingon niini nga paagi kini naglimpyo sa nahabilin nga dili patas.
Ang pagplano nanginahanglan nga ang workpiece hugot nga ma-machine clamps ug sa pagdagan lig-on sa planing direksyon, tungod kay sa diha nga sa panahon sa pagproseso adunay usa ka lig-on nga jerk. Busa, atong ibutang ang hilisgutan sa lamesa sa trabahoan, kung wala kami usa ka lingkuranan sa panday, ug ibutang kini kamot i-clamp kini sa screw. Kinahanglan nga dili kita molingkod sa lamesakinahanglan namon ang usa ka pinasinaw nga lamesa nga adunay nipis nga mga bitiis, apan kinahanglan namon mopili ta og mas bug-at, natabunan nga lamesa sa kusina. Magsandig ta sa lamesa sa bungbong o, mas maayo pa, sunod sa board nga giproseso. Apan, sa kini nga kaso, adunay peligro nga ang kumagko sa atong wala nga kamot mabali tungod sa inertia, kini natanggong taliwala sa bungbong ug sa tumoy.
Usa ka praktikal nga solusyon: ibutang nato kini taliwala sa lamesa sa trabaho ug nagtukod siya ug payag nga gitabonan ug baga nga panapton sa mga ngilit sa lamesa ug ang mga kuko dili magbangga nga dili maigo ang bungbong. Nagtrabaho karon among gihigot ang piraso nga adunay mga clamp sa lamesa nga gitabonan sa usa ka habolvol. Mahimo usab natong ibutang ang usa ka nipis tali sa mga ngilit sa socket ug sa bungbong usa ka piraso sa tabla (Figure 7, ubos).
Kung giplano namon ang cross-section sa mga lanot, ang workpiece i-clamp ta sa mangels para patindog ang mga lanot. Suod nga ang mga kamot kinahanglan dili bisan unsa nga butang nga mahimo para masakitan atong kamot.
Mga raps ug mga file alang sa pagplano
Uban sa mga accessories alang sa pag-file ug pagplano, ang nawong mahimong pagproseso sa kahoy nga walay espesyal nga kahibalo. Niini nga usa Ang mga aksesorya naglakip sa usa ka rasp ug usa ka file nga kahoy. Ang bahin nga giproseso kinahanglan nga ayo sa gitas-on sa siko (larawan 8). Gikuptan namon ang file uban ang wala nga kamot alang sa tumoy, ug ang tuo nga kamot alang sa kuptanan, ug gipugos kini sa butang nga giplano, gibira namo balik-balik sama niini nga ang tibuok nga gitas-on sa file moagi sa ibabaw sa nawong nga gipasinawnagabuhat. Sa diha nga leveling bahin sa nawong ug mubo nga mga hampak uban sa usa ka file sila modala ngadto sa tumong. Kasagaran sila nahuman sa usa ka file sulab, drilled openings, rounding, finishing ug pagproseso cross-section sa mga lanot. Ug dinhi adunay posibilidad nga ang usa ka gamay o mas dako nga piraso sa kahoy mabali. Kung giproseso piraso nga nadakpan sa taliwala sa duha ka susama nga mga piraso sa kahoy, pagmobu sug ang posibilidad sa pagbuak sa mga ngilit.
HULAGWAY 8
Ang kahoy nga resin ug gagmay nga mga shavings dali nga makabara sa mga ngipon mga file, ug kana lisud limpyohan. Usa ka paagi sa paglimpyo files mao ang paggamit sa usa ka wire brush. Bisan pa, usa ka wire brush makadaot kini sa mga ngipon sa file, ug ang paglimpyo dili gihapon XNUMX%. Si BoAng laing paagi sa pagpanglimpyo mao ang paghumol sa file sa init nga tubig ug dayon gilimpyohan gamit ang ordinaryong brush. Niining paagiha, gitangtang usab kitala ug mga shavings sa mga plastik nga materyales. Human sa ingon nga pagpanglimpyo, file kinahanglan natong pahiran ug uga, kay kon dili kini tayaon. Kung na-file dili na magamit sa dugay nga panahon, mahimo naton kini i-drag nga adunay usa ka manipis nga layer sa lana, nga atong kuhaon sa dili pa gamiton pag-usab pinaagi sa pag-file sa pipila ka basura.
