Bloc

Operador CNC

Aplicació d'eines de LEAN-estudi de cas en Enginyeria mobles Savo Kusić Sombor

Activitat principal de l'empresa és la producció de mobles únics, fets a mida. Sota el terme "moble" inclou una àmplia gamma de productes diferents. Com a objectiu de negoci, el desig de permetre al client complet comprar Windows per a una casa a empentes aquesta empresa. Contractació de l'ordinador més moderns assecador per a fusta, va obrir un assecat dedicat i venda material sec.

Com s'indica els productes bàsics la companyia fa casa fusteria i matèria seca. Sota la fusteria llar termini incloent comprèn: cuina, escales, habitacions, taules, finestres, armaris, moble.

Sobre l'empresa-una història del desenvolupament de les empreses

L'empresa va ser dels seus negocis tenia una sèrie de millores, que és normal per a mercat dinàmica actual i si vostè està planejant romandre a la cursa amb els competidors. Les següents són algunes millores en negoci bàsics i descriure algunes de les més grans, que va portar el progrés en el negoci. La construcció de forns 2007. com

Comprar dos forns d'ordinador més moderns per a la fusta. Aquesta inversió va resultar ser una de les millors inversions en taller de fusteria de l'anterior treball "Savo Kusić Dallas. En el procés de fabricació de mobles de fusta, amb la compra d'aquests sec, arrodoniment al taller de fusteria ara entra en la lluita per les posicions de lideratge a nivell local. Per tant, ha obert a la possibilitat i la venda secs material, altre que llur intenció inicial, on la producció planificada de secs material només per a les seves necessitats. Botigues dels voltants ara esdevenir depenents de l'empresa "Savo Kusić" i deixar aquesta gamma de major firni entre el cost del producte.

Detalls tècnics:

  • Capacitat per a 80 m3. En el propi ritme de assecat a càrrec els programes informàtics, fets exclusivament per a un determinat tipus de fusta, i el resultat de l'assecat és sec, neiskrivljena coses, sense cruixit Microordinador.
  • Aquestes assecat rebre mobles de gran qualitat, amb grau de minimalizovanim de distorsions en el producte acabat i sense cucs i els ous que neutralitzen en el procés d'assecat.

    Construcció de la pintura com a 2001.

En la societat estem especialment orgullosos de el Dekor té totes.

La decisió per part dels fons aneu a la millora de la producció final, IE. per fer una botiga moderna pintura exclusivament per a fusta, aixecat la producció final del més alt nivell. Mobiliari que pinta en aquesta pintura es fa aplicant tres capes de pintura, i entre cada aplicació, poliment, als mobles superfícies eren llises.

El sistema representat en la pintura, té un impacte important en la preservació de la salut dels treballadors. Per permetre que fan de línia aspiració i pressió de gran capacitat (un flux constant d'aire fresc i prenent la enverinat), cortina aquosa codi tot els murs (pintura partícules que són a l'aire, atrapant a l'aigua i s'estan adoptant fora de la cambra), màscares de protecció amb dos filtres (purificació aire que s'inhala directament).

Empleats sobretot tenir cura de la neteja quan estigueu de vacances al forn, que minimitzar la quantitat de pols que pot caure en l'àrea de patent. L'aire que és portat a abans que això passi, Dekor ha tot filtrada i ja sigui a través de l'aigua especial cortina, que es troba just al costat i llavors entrar a la pintura.

Empresa productes i serveis

Com s'indica els productes bàsics la companyia fa casa fusteria i matèria seca. Sota la fusteria llar termini incloent comprèn: cuina, escales, habitacions, taules, finestres, armaris, moble...

Aplicació de eines de LEAN i Kaizen

LEAN

-El terme Lean (Eng. Magre = flac esvelt) és bàsicament eliminar totes les activitats que no afegeixen valor al producte. En aquest sentit, magra identifica dos tipus de temps:

  • Temps en què no canvia el treball de les classes de condició
  • Moment en què l'estat de canvi elements operació

Lean a través d'eines elimina o redueix a temps mínim que no canvia les classes de condicions de treball (no afegeix valor al producte). També mitjançant l'ús d'eines de lean, condueix a l'aparició d'errors i la seva eliminació.

A continuació anem breument indicar i descriure eines magra- i l'ús en aquest paper.

  1. SMED

L'acrònim de l anglès paraula sol minut intercanvi de matrius. Indica una eines de reemplaçament ràpid. Això va ser desenvolupada per Toyota i redueix eines de temps de substitució en menys d'un minut. Inclou:

  • Treure les antigues eines
  • Creació d'una nova eina
  • El temps d'organització

Activitat SMED dividit en dues parts:

  1. Activitats externes-totes les activitats tenint lloc mentre la màquina està en funcionament i per tal de substituir eines
  2. Activitats internes – aquesta activitat a realitzar mentre la màquina s'apaga

SMED intenta convertir totes les activitats activitats externes, IE. el treball de la màquina no s'atura.

      2. Procediments estandarditzats

Una de les coses bàsiques tots els processos de gestió és ho fan valuós, té la capacitat de rastrejar els resultats. Així que en primer lloc és necessari per a detectar el principi i la fi de cada operació i llavors mirar totes les activitats realitzades dins d'aquest procés. La Fundació ofereix la possibilitat de millora més llunyana en termes de procés d'anàlisi i millora de cada activitat concreta. Això fins i tot pot ser reduït per fer un seguiment de cada moviment individual, mitjançant el procés MTM.

Quin normalització s'esforça per assegurar-se és:

  • Procés estable
  • Determinació de l'inici i final de cada activitat
  • Crear la Fundació per al progrés més
  • Fàcilment identificar causes d'arrel d'errors
  • Desenvolupament de l'operació esperit motivació als participants
  • Facilitar la formació de nous empleats, a través de la documentació de totes les activitats i com es duen a terme aquestes activitats.

Conjuntament amb la millora contínua, l'estandardització pot ser una bona eina, en termes de motors aplicaran forts que empeny cap endavant, tota l'organització i reforçar la cultura en què cada participant intenta contribuir a la millora.

Termes més simples, estandardització identifica i prescriu, trobar nous estatus de la base i es converteix en punt per començar els canvis a savršenijem.

      3. Sistemes

Sistemes – qualitat a la font. Qualitat ha de ser part integral del procés productiu, i d'aquesta manera es pot reaccionar de forma gairebé instantània i identificar la causa d'un error que es produeixen. Aquest principi es basa en el fet que hi ha un òrgan especial que realitza el control dels productes, sinó que aquest procés es realitza directament en el lloc de treball, els treballadors.

Utilitzant aquest principi en la producció, el producte es enviat a processament i error corregir immediatament (perquè és el temps observat) i evita l'aparició de més d'errors que vols ser "incrustat" en peces que són heretades. Això posava producció dóna l'autoritat als treballadors que pot aturar el procés de producció o part d'un procés, que les irregularitats van ser corregits. Això significa que els treballadors són tenir més poder i influència directa sobre la motivació dels empleats, perquè s'aixeca un sentiment de pertinença a l'organització.

    Kaizen

El terme kajzen(significa "millora" o "canvi a millor") és una paraula adoptat deIdioma japonèsque s'aplica a lafilosofiao pràctiques adreçades a la millora contínua. (Kaizen, 2015).

El tret principal de kaizena és que és procés continu i infinit, que es basa en la millora constant, més ràpid i millor realitzar activitats quotidianes. La filosofia de kajzena és principalment es basa en un nombre de petites millores de processos, que més tard, en general parla, en gran manera millorar el procés, fent-lo més productiu i de major qualitat.

El que també és important, és que kajzen promou la cultura en l'empresa, que es basa en el fet que cada treballador pot contribuir a la millora de processos, anima a suggerir la millora i per aplicar el seu centre de treball.

A continuació es presenten els problemes observats en els processos de la companyia i identifiquem seves causes i fer les millores que permetran eliminar tots aquests problemes.

Promoció 1 – conductes d'admissió d'aire a la màquina CNC

  1. Utilitzat:
  • Sistemes -Seguiment eina permès directament pels treballadors, a través de materials transparents i fàcil identificació d'errors.
  • SMED -Habilitar més ràpid des d'eines de modificació més segur, perquè les eines més accessibles i sense l'entorn full metal (eliminar el perill de tall de les mans)
  • Kaizen -Un nombre de petites millores en termes de millor aïllament contra el soroll, més ràpid, maneig d'extensions i reduir així la posada en escena el temps final — reducció de pèrdues de pilotes i MURI

la succió per cnc La SUCCIÓ per CNC1

Figura 2 la succió (encaminador ha estat) per a l'aire

La SUCCIÓ per CNC 2

Figura 3-la succió (encaminador ha estat) per a l'aire amb les eines en una sola peça i la xapa dels voltants

Definint el problema:

  1. Extracció ineficient. Quan es treballa a màquina CNC (control numèric), un gran seguiment i residus serradures de fusta. El problema és que el temps entre dues unitats de processament, veure pols ha de ser netejat (per aire o un raspall). Solució de fàbrica que s'instal·la a la màquina, que serveix com un encaminador ha estat l'aire, amb un raspall al final, com has vist hauria Griega, fa no satisfer l'objectiu. Vaig veure la pols sota la influència de la inèrcia, aconsegueix passar sota els raspalls i anar sumarse l'aspiradora.
  2. Delicada maniobra a trossos més alt. Quan es manipulen per l'obra alt, és necessari augmentar els conductes d'admissió per a l'aire, em va cridar per a una obra, perquè la resolució actual, movent la succió (en alçada-eix z) independentment de l'eix i el motor.
  3. Mala visibilitat de qui és en el procés. A més, és el problema i la immensitat d'experiència. Aquesta pràctica constitueix un problema important per als operadors CNC, perquè és incapaç de respondre de manera oportuna si un error es produeix, tan sovint passava a eines adjuntar pinces als extrems de la peça que s'està processant o a una eina va més enllà de les dimensions de les peces, perquè pugui obtenir una peça que no va ser processat i afectats d'eines amb una mà.
  4. Obrir la porta d'accés al curs de treball. Això és un problema que en part prové de la maniobrabilitat pobre quan pinzells al final de la peça es va empènyer en la mesura que obre la porta i és una peça d'alt
  5. Eines de substitució maldestre. A causa de les grans construccions que van al voltant del motor i amb seus làmines primes de metall al voltant de les eines fa el difícil accés, eines de substitució és molt difícil i existeix la possibilitat de gratant-se en els plats.
  1. Solució a crear un nou plugin de materials transparents

Com la causa d'aquests problemes està marcada per l'aspiració d'aire, que és per la seva estructura molt difícil de manejar i crea un munt de problemes per treballar. Al temps d'execució, l'operador fins i tot està descarregant l'estructura tota, perquè és l'obra més convenient i automàticament elimina la majoria dels problemes anteriors, però encara hi ha una gran quantitat de serradures i una àrea de treball és necessari constantment net.

Treball de CNC

Treball de 4, quan figura amb la màquina, sense les preses d'aire

Quan buscant solucions a aquest problema, a més de les variants de la modificació d'un preses existents, ha trobat una solució que complir tots els criteris situat, i que de totes les solucions que ofereix, era la més simple i més rendible per a la implementació. Està creant una addició completament nova del material clar transparent. A més de les conseqüències que aquest plugin fixa, hi apareix avantatges addicionals en millor aïllament de so.

CNC en el tracte amb l'addició de serradures

A més, van fer tres complement, que està utilitzant imants fàcilment sortida a la part de base.

màquines amb l'addició de piljevinu1

màquines amb les fitxes 2

Figura 5-accessoris de diferents altures, amb imants per pričvršćivane

abans de

Després de la

Promoció 2-establir el punt de partida.

Utilitzat:

  • Kaizen -Promoure la introducció de controls sense cables i evitant així més implicació (MOORE) i una sobrecàrrega dels treballadors (MURI). A més, la combinació de sistemes i Kaizen- i crear les condicions per a la millora de la qualitat de la producció, perquè l'eina es posiciona en concret.

nuliranje cnc

Figura 6-configurar eines per sobre la posició inicial

Definir el problema

  1. La incapacitat d'operadors per establir l'eina de forma independent al punt de partida. Abans de cada operació, l'operador CNC posa l'eina al punt de partida de la tramitació, llevat que, per descomptat, que no és un patró predefinit en la taula i l'ampolla com una posició a l'ordinador. Aquesta és la distància física de l'escriptori d'ordinador, i quan aquest procediment, sempre és necessari per a altra persona assisteix a l'operador en quina direcció per moure la maquinària de motor. A la figura 7 Mostra l'operador i la distància física de la taula, on ell és incapaç de mirar el punt de partida i el temps preparatori per a aquesta operació molt llarg.

Operador CNC

Operador CNC 1

Figura 7-l'operador posa l'eina a la posició inicial

Solució-la introducció d'un joystick sense cables

A més de les opcions a prendre teclat sense cables, va sorgir la idea d'instal·lar un joystick sense cables, que és un substitut per al teclat. A més de les funcions en establir de desplaçament a džojstiku, el teclat és encara es conservava en funció i operador pot opcionalment ús o teclat o joystick.

Hi ha també més millores que s'obtenen mitjançant la introducció d'una maneta de jocs, i és una possibilitat que si imprevistos circumstàncies, l'operador mitjançant joystick que és a les mans, pot automàticament tancar avall la màquina sencer o només parar el motor principal que té les eines, a màquines més tard fàcilment podria seguir amb codi. Això és una gran millora en termes de seguretat en el treball, però també contribueix a fàcil operació continuat, on li importa.Operador de màquina CNC nulira

Millora de la sincronització de 3 PC

Utilitzat:

  • Kaizen -Promoció de la transferència d'arxius en el sistema, reemplaçant la transferència manual a la compartició automàtica entre unitats de l'ordinador i per tant, disminueix operador de temps d'espera i desenvolupador (boles).
  • Estandardització -En el procés de dibuixos de disseny (formació d'un sis-punt controla el codi de sortida).

Sincronització d'arxius entre ordinadors

Figura 8-incapaç de sincronització d'arxius entre ordinadors

Definir el problema

  1. Transferir arxius en CNC. En l'empresa hi ha quatre ordinadors, que físicament estan separats. En la producció (màquina CNC) hi ha un, dos a l'oficina i l'ordinador el que es fa i el dibuix mašinizacija de codi, que es troba a Novi Sad. Problema de commutació i càrrega arxius des d'ordinador a ordinador.
  2. Diversitat dels arxius en els ordinadors. Cada ordinador té una carpeta per a màquina de CNC, amb tots els arxius necessaris per al funcionament de la màquina. El problema és que si alguns dels fitxers manualment reescriptura, aquell arxiu no es modifica i d'altres ordinadors.
  3. Lliurament d'un codi incorrecte. En el disseny d'art, sovint, un desenvolupador no determina la unitat correcta de mesura i unitat de mesura en canvi CM (que rep com petició) de marca MM o viceversa. Problemes es produeixen i erròniament seleccionats el zero punt, el gruix de les peces i així successivament. que pot ser directament la causa de la unitat de mesura malament.
  4.  Solució

A principis de l'arxiu per enviar correu electrònic, així que l'operatiu enregistrat aquell arxiu en els ordinadors i estava carregant el CNC. Això és una mica més ràpid TeamViewer, que pot controlar l'ordinador remot i transferir l'arxiu al seu ordinador. Però ell continua sent un problema de sincronització d'arxius amb uns altres ordinadors, vostè ha de canviar sobre programa i d'altres ordinadors.

En la recerca de solucions a aquest problema, com el millor emergeixen servei Google (discEngl. Google Drive). El Guglovo aquesta solució és possible connectar ordinadors múltiples a una sola base, on cada equip sincronitza arxius i que té en la seva base o que són modificats, canvis a la seva memòria interna. Això és específicament proporcionada per generar el codi per a la màquina de Novi Sad, comproveu que l'ordinador i en pocs segons (depenent de com l'arxiu és gran) canvi a tots els ordinadors de Sombor. D'altra banda, si l'operador modificar manualment el codi a la màquina CNC, codi s'actualitza automàticament i de Novi Sad.

També, si el codi és generat i gravada al PC de Novi Sad, i si el seu ordinador no és a la CNC, amb canvis en CNC tan aviat com ell s'està executant, sense haver d'esperar com devia com per vegada utilitza TeamViewer programa, on són els arxius transferim només si l'AR exemple de funcionament.

Sincronitzar arxius a través de google empenta i

Figura 9 fitxers se sincronitzen en uns pocs segons

Solució

A més de la sincronització automàtica està descrit en el punt anterior, introduir elements d'estandardització en codi de lliurament, és a dir. acord de totes les dimensions de l'empresa són en mil·límetres (mm). Això ha de ser evitat a una inadequada i no hi haurà diferències en peces d'anàlisi. A més d'aquest acord, formar els sis punts que implementar dissenyador, i que consisteixen en:

  1. Les unitats de mesura en el programa de control
  2. Establir el punt de partida.
  3. Comprovar la terra
  4. Comprovar els talladors de costat
  5. Comprovar el gruix de les peces
  6. Enregistrar totes les versions de l'art formats. codi i aixeta.

Pel que fa a les peticions que rebuts diàriament, aquests punts de control són en forma de stikera enganxat davant un desenvolupador i al final de cada procés de dibuix, el desenvolupador passa per tots els punts en particular, per tal que hi ha un error en codi disseny i mašinizacija.

la normalització dels procediments

Figura 10-punts de verificació a terme abans de l'arxiu de gravació

Conclusió

Millores que hem enumerat, al nostre parer, seria un gran canvi en la forma de realitzar processos del dia a dia a la seva empresa. Empleats són vistos com pot ser una mica millorar significativament, especialment en la millora de les dues realitzat diferents, on veiem a la pràctica com molts treballadors sorprenen amb la introducció de la palanca de control en comptes del teclat i són totes amb entusiasme, acceptar aquesta innovació i volia procurar una nova forma de gestió. Veure instantàniament i quant és un salt significatiu en la monotonia del dia a dia treballa i estimular noves maneres de pensar sobre els empleats.

Parlem des del punt de vista de l'empresa que és sens dubte el majoria aquest clima en el curs de les activitats diàries, perquè és una empresa que produeix mobles per Mary i cada moble és únic i integrat quantitat valors està en relació directa des de la creativitat dels treballadors.

Assegureu-vos que el canvi de número dos fora el més interessant, però el que és més afectats processos és l'aplicació de les preses d'aire, on operador ara té una vista general de l'assignatura de treball i no ha de netejar serradures després de cadascuna de les peces tractades.

Podem concloure que una organització té una consciència dels beneficis de millores i l'entorn no és immune als canvis. Es tracta sens dubte d'això, que l'organització utilitzat en treball flexible, ja que requereix del seu propi model de negoci, on sempre és el mobiliari adaptat als clients i respecte a totes les peticions individuals.

Da li imate pitanje? Kliknite na lajk ili napisite komentar

5