Bloc

Fresadores, ranuradores i parquet II

Per a la producció de parquet s’utilitzen una màquina de parquet combinada i una anivelladora.

La màquina de parquet combinada està pensada per al processament a quatre cares de taulers de parquet. Consisteix en un casc, una taula, dos capçals horitzontals i dos verticals amb ganivets, que s’adhereixen directament als eixos del motor elèctric fixats sobre suports mòbils, un transportador de cadena que serveix per moure material, un búnquer de càrrega, para-xocs de protecció, que serveixen al mateix temps. com a receptors de dispositius de succió. La màquina de parquet de la marca PARK-1 (Fig. 1) té les característiques tècniques següents:

  • Amplada del material processat de 35 a 120 mm
  • Gruix del material processat de 10 a 20 mm
  • Velocitat de moviment del material 6,0; 9,0; 12,0; 18,0 m / min
  • Nombre de revolucions del cap amb ganivets 3000 rpm
  • Diàmetre del cap amb ganivets de 180 mm
  • Longitud de la fulla 160 mm
  • Fresa diàmetre 180 mm
  • Fresa amplada 20 mm
  • Nombre de motors elèctrics trifàsics per a caps de ganivet 4
  • Potència del motor elèctric 2,2 kW
  • Nombre de motors elèctrics per al moviment de materials 4
  • Potència d'aquests motors elèctrics 1,3; 2.0; 2,5; 3,0 kW
  • Nombre de revolucions de motors elèctrics per minut 500; 750; 1000; 1500

20190927 1027251

Figura 1: PARK - 1 màquina de fabricar taulers de parquet

La màquina anivelladora de parquet està pensada per redreçar el front de taulers de parquet per les dues cares i, alhora, fer-ne plomes i ranures. Les taules de parquet preparades per redreçar el front es col·loquen en un búnquer especial, des d’on arriben a la cinta transportadora, i després s’anivella el front sobre dues serres circulars sobre eixos horitzontals, que són alhora els eixos dels motors elèctrics. Després, els taulers de parquet queden sota les serres plantades als eixos dels motors elèctrics verticals, on es fa una ranura.
Aquesta màquina consta d’un casc, suport estacionari i mòbil, sobre el qual hi ha 4 motors elèctrics, que condueixen els accessoris de tall, cintes transportadores per moure el material, un motor elèctric que mou aquesta cinta i un motor elèctric per engegar el suport.
La màquina anivelladora de parquet PARK-2 (Fig. 2) té les característiques tècniques següents:

  • El gruix màxim del material a processar és de 45 mm
  • Amplada màxima del material processat 120 mm
  • Longitud del material processat de 165 a 1000 mm
  • Velocitat de tall del cap 2900 rpm
  • Velocitat de moviment del material 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 m / min
  • La potència del motor elèctric del corrent trifàsic dels caps de tall és de 2,2 kW
  • Potència de motors elèctrics per a materials en moviment de 0,7 i 1,2 kW
  • Diàmetre de serres tallant fronts 350 mm
  • Diàmetre de serres que fan ranures de 200 mm

20190927 182655 5

Figura 2: Màquina de parquet PARK - 2

Les planxadores superficials s’utilitzen quan els taulers han de ser envernissats amb revestiments airejats (portes de roure i faig, panells amb xapa de fusta preciosa).

La productivitat aproximada de les màquines durant un torn es pot determinar pels patrons següents:

Per a les planificadores de rejuntat: P = 480 i KdKc/ Lm, on P és la productivitat de la màquina en trossos d’elements durant un torn; i - velocitat de moviment del material, m / min;
Kd- coeficient d’utilització de la jornada laboral per a màquines amb moviment manual de material que és de 0,9 a 0,93; Kc- coeficient d’utilització de la màquina quan la longitud dels elements és de fins a 0,5 m - 0,7; per a elements de fins a 1 m és de 0,7 a 0,8; per a elements de fins a 2 m és de 0,8 a 0,9; L - longitud dels elements; m: el nombre mitjà de passades dels elements durant el rejuntat.

Per a les planxes laterals amples: P = 480ifmKdKc/ L, on P és la productivitat de la màquina en trossos d’elements durant un torn; i - velocitat de moviment del material, m / min; f - coeficient de lliscament, 0,9 - 0,92; m - nombre d'elements que es passen simultàniament per la màquina; Kd- el coeficient d’utilització de la jornada laboral, que és de 0,9; Kc- el coeficient d’utilització de la màquina que és 0,9; L - longitud de l'element, m.
Per a les planificadores de quatre cares: P = 480ifKdKc/ L. Denominacions i mides iguals que per a les planxes per al processament de costats amples.

Per a fresadores: P = 480 i KdKc/ L, on P - productivitat durant un torn, trossos d'elements; i - velocitat de moviment del material, m / min; Kd- coeficient d’utilització de la jornada laboral, de 0,9 a 0,98; Kc- coeficient d’utilització de la màquina de 0,5 a 0,8 quan es processa per plantilla; L - longitud dels elements de fresat, cm.

Per fresadora de taps i ranures (amb moviment de material manual).

P = 480 im KdKc/ j L, on P - productivitat durant un torn, trossos d'elements; i - velocitat de moviment del material, m / min; m - nombre d'elements que es processen simultàniament; j - nombre de fronts sobre els quals es fa el tap; L - longitud de la carrera de treball del conductor, m; Kd- coeficient d’utilització de la màquina que és de 0,5 a 0,6; Kc- el coeficient d’utilització de la màquina és de 0,5 a 0,6.

Els ganivets plans amb una fulla recta per treballar la fusta a les planificadores i fresadores es fabriquen en tres tipus:

Tipus I: prim sense escletxes (Fig. 3, a), tipus II i III, de gruix amb ranures per apretar cargols (Fig. 3, b).

20190927 1027253

Figura 3: Ganivets de planar plans

Els accessoris de tall de les freses són ganivets i caps rotatius. Els ganivets tenen un forat d’herència a l’eix del torn i els caps giratoris tenen un con a la part inferior que es col·loca sobre un suport especial o un eix de suport al qual es fixen amb femelles.

Els ganivets es divideixen en cilíndrics, acanalats i conformats per als quals es poden substituir les fulles. Els caps giratoris es divideixen en caps amb pre-cutter i sense pre-cutter. S’utilitzen principalment caps sense pre-talladors. El nombre de ganivets en moure el material manualment, que es processa a una velocitat de 6 a 8 m / min, ha de ser de 2 a 5.

Les talladores multi-fulla són adequades per a torns d’alt rendiment amb moviment de material mecànic. Les maduixes es fabriquen molt sovint als tallers mecànics de les mateixes empreses de transformació de la fusta.

 

 

Té alguna pregunta? Feu clic a l’agrada o escriviu un comentari