Bloc

recobriment metàl·lic

Corrosió, oxidació, Desgreixador metàl·liques recobriment superficial, de metalls

Corrosió
 
La corrosió és la dissolució química de les superfíciescapes de metall. Així, per exemple, a l’hora de fer couretallada, la placa de coure es recobreix amb cera, es dibuixa l’agullaimatge o text desitjats i amarats d’àcid nítric. Àcidcorrodirà les superfícies no recobertes. És similaractua quan es corroixen els vidres. Els productes químics corrosius sónmolt perillós, per tant, cal utilitzar guants de goma,és a dir, davantals i ulleres.
 
Solucions corrosives
 
Les plaques d'acer es processen amb:
 
120 g d'alcohol al 80%,
8 g d’àcid nítric i
1 g de nitrat de plata, dissolt en aigua.
 
El zinc es tracta amb:
 
1000 ml d’aigua,
100 g d’alum potàssic,
30-100 ml d’àcid nítric.
 
Per corroir el vidre utilitzem:
 
1 part de fluorur d'hidrogen i
1-6 parts d'aigua.
 
Per eliminar, traieu la pintura vella de les superfícies:
 
Es van dissoldre 2 parts d'asfalt
5 parts de trementina (freda).
 
(bany calent):
 
5 peces d'asfalt,
10 parts de cera,
3 parts de resina,
8 parts de llentiscle,
2 parts de sèu.
 
Oxidació
 
L’oxidació és el recobriment de superfícies metàl·liquescapa protectora d'òxid. Abans de recobrir el metall amb aixòcapa, que també es pot utilitzar per a la decoració, les superfícies han de sernetejar amb cura el greix.
 
La resistència a la corrosió de les superfícies protegides amb pintura ésgeneralment més feble, però, la resistència augmenta i s’omplepetits porus amb got d’aigua o vernís transparent.
 
Solucions d’oxidació
 
El recobriment de llautó amb pintura blava es fa amb:
 
20-30 g / l d'acetat de plom,
60 g / l de tiosulfat de sodi,
30 g / l de solució d’àcid acètic al 95%.
Temperatura del bany: 80 ° C. Temps d'oxidació: 5 minuts.
 
Recobriment negre de coure:
 
9,4 g / l d’hidròxid de sodi i
3,1 g / l de persulfat amònic.
Temperatura: 100 ° C, temps d’oxidació: 5 minuts.
 
Pintura marró de superfícies d'acer:
 
120-150 g / l d’hidròxid de sodi,
30 g / l de nitrat de sodi,
20 g / l d’urea i
Escalfeu 100 ml d’aigua a 140-150 ° C i realitzeu-hooxidació durant 20-30 minuts.
 
El recobriment de pintura marró es fa amb:
 
40-50 g / l de tioantimonat sòdic, a temperatures de45-50 ° C.
o amb 5-10 g / l de sulfur de potassi a 60-80 ° C al cursde 10-15 minuts.
 
Pintura blava de superfícies d'acer:
 
30 g de clorur fèrric, FeCl3· 6H20;
30 g de nitrat de mercuri, Hg (NO3)2;
30 g d’àcid clorhídric (22B °);
120 g d’alcohol;
120 g d’aigua.
Temperatura; 20-25 ° C, temps; 20 minuts.
 
Pintura marró de xapa d’acer cadmiat:
62 g / l bicromat de potassi,
3,1 g / l d’àcid nítric (pes específic 1,2)
Temperatura: 60-70 ° C.
 
Desgreixatge de superfícies metàl·liques
 
Abans d’aplicar recobriments metàl·lics sobre superfícies metàl·liquess’ha de desgreixar (Figura 1).
desgreixatge de superfícies metàl·liques
Figura 1
 
Solucions alcalines per a acer i ferro:
 
40 g / l d’hidròxid de sodi, NaOH,
50 g / l de carbonat de sodi, Na2CO3(refresc),
4 g / l de fosfat trisòdic, Na3PER PER4· 12H2SOBRE,
1 g / l de sulfat d'alcohol gras.
Temperatura: 80 ° C.
55 g / l de silicat sòdic,
60 g / l de fosfat trisòdic.
Temperatura: 80 ° C.
 
Desgreixatge de superfícies escalfades de coure i llautóper:
 
8 g / l d’hidròxid de sodi,
25 g / l de carbonat de sodi,
65 g / l de fosfat trisòdic i
1 g / l de sulfat d'alcohol gras.
Temperatura: 80 ° C.
 
Desgreixatge d'alumini i superfícies galvanitzadesper calefacció
 
25 g / l got d'aigua,
60 g / l de carbonat de sodi i
20 g / l de fosfat trisòdic,
Temperatura: 80 ° C.
 
Banys desgreixadors sense escalfar.
 
Aquests productes químics són tòxics i es recomanenextrema precaució. Està prohibit guardar-hi alimentstallers. El rentat de mans és obligatori després de la feina. Hproductes químics, guants de protecció,vestits, accessoris, guardeu-los sota clau.
 
Per a l'acer i el ferro:
 
85 g / l d’hidròxid de sodi,
45 g / l de cianur de sodi,
75 g / l de carbonat de sodi.
 
Per al coure i el llautó:
 
15 g / l d’hidròxid de sodi,
20 g / l de fosfat trisòdic,
25 g / l de carbonat de sodi i
10 g / l de cianur de sodi.
 
Per a alumini, zinc i estany:
 
5 g / l de carbonat de sodi i
5 g / l de fosfat trisòdic.
 
El desgreixatge va tenir èxit, si es tracta del po processatl’àpex està format per una membrana d’aigua contínua.
 
S'han d'utilitzar agents de protecció per al desgreixatge alcalíulleres i guants, perquè els àlcalis són corrosius i verinosospostura. S'utilitza per a l'aplicació sense costures de recobriments metàl·licsmo vidres ignífugs o recipients esmaltats.
 
Recobriment metàl·lic
 
Nichelat sense electricitat
 
20 g / l de clorur de níquel, NiCl2· 6H2SOBRE,
20 g / l d’hipofosfit de sodi, NaH2PER PER2H2SOBRE,
45 g / l de citrat trisòdic, Na3C4H3SOBRE7· 5H2SOBRE,
30 g / l de clorur d’amoni, NH4Cl,
50-55 ml de solució d’hidròxid amònic al 25%,
PH: 8-9%. Temperatura: 85 ° C +/- 3%.
Temps: durant un gruix de 12 micres aproximadament 1 hora.
 
Coure sense electricitat:
 
Superfícies d'acer o ferro prèviament ben netejadesposem els rails a la solució, els rentem i els assecem. La solució és una composicióde:
 
104 g / l tartrat de potassi-sodi, KNaC4H4SOBRE6,
70 g / l d’hidròxid de sodi NaOH,
35 g / l de sulfat de coure, CuSO4 · 6H2SOBRE.
Temps: 5 minuts, temperatura: 50 ° C.
 
Anteriorment, posàvem objectes metàl·lics a la solució ambfet de 20 g / l de sulfat de coure i àcid sulfúric, que sónen una proporció 1: 1.
 
Revestiment de coure i níquel de superfícies d'alumini de la mentkanjem:
 
Després d’eliminar els objectes de la capa d’òxid i greixes col·loquen al primer bany durant 4-5 minuts, ambremenant constant - després es renta i s’asseca. El mateix procediment ésactua en un altre bany. El procés de recobriment de níquel és el mateix. Totsles accions s’han de realitzar amb guants de goma, amb proteccióulleres, perquè aquests productes químics són molt perillosos.
 
Revestiment de coure d'alumini:
 
1. Introduïu 1000 ml d’aigua
145 ml d’àcid clorhídric (20 ° B),
35 ml d’àcid sulfúric al 98%,
15 g de sulfat de coure (pedra blava).
 
2. Introduïu 1000 ml d’aigua
110 g de sulfat de coure i
2 g de clorur de potassi.
Temperatura: ambient.
 
Níquel d'alumini:
 
En 1000 ml d’aigua poseu:
15 g de clorur de níquel, NiCl2· 6N2SOBRE,
20 g de clorur d'amoni, NH4Cl,
3 g de sulfat sòdic, Na2TAN4,
10 g de carbonat sòdic, Na2CO3,
10 g de carbonat amònic (NH4)2CO3.
Temperatura: ambient.
 
Recobriment de zinc de ferro: (Imatge 2)
 
recobriment de ferro de zinc
Figura 2
 
Per cada 1000 ml d’aigua:
10 g de clorur de zinc, ZnCl2,
20 g d’àcid tartàric, S4Н6SOBRE6.
Temperatura: 100 ° C.
 
Galvanització de coure:
 
En 1000 ml d’aigua poseu:
10 g de clorur de zinc i
200 g d’hidròxid de sodi
Temperatura: 100 ° C.
 
Objectes de ferro que volem recobrir amb zinc,sense deixar de remenar, mantingueu-vos al bany durant uns 10-15 minuts.Succeeix que s’han d’eliminar els recobriments fallitsàrea de la superfície. Solució per eliminar el níquel del ferro,la superfície d'acer és àcid nítric que es fuma (HNO3).
 
S'utilitza per eliminar el coure de les superfícies de ferrocianur de sodi mo (NaCN) a una concentració de 200 g / l, a60-70 ° C. El cianur de sodi és molt tòxic.
 
Eliminació del zinc del ferro o de l’acer,la superfície es fa a temperatura ambient amb un 10% de sonàcid o amb una solució al 20% d’hidròxid de sodi100 ° C o a temperatura ambient amb triòxid de crom (SgO3)a una concentració de 20 g / l +15 g / l àcid sulfúric.
 
Eliminem el zinc de les superfícies de coure amb un 10%solució d’àcid clorhídric.
 
Els mètodes no especificats van més enllà de la possibilitat de derivacióa casa, perquè necessiten un laboratori ben equipatretòrica, és a dir, taller.

Té alguna pregunta? Feu clic a l’agrada o escriviu un comentari