ব্লগ

গেটের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

গিটারগুলির জন্য, করাতগুলি ফ্রেমটিতে অবশ্যই ভাল সুরক্ষিত এবং শক্ত করা উচিত। দুর্বলভাবে জোরালো করাতগুলির সাথে কাজ করার সময়, avyেউয়ের কাটা আকারে একটি স্ক্র্যাপ পাওয়া যায় ইত্যাদি etc. করাতকে শক্ত করার সর্বাধিক সাধারণ উপায় হ'ল একটি কীলক, অদ্ভুত, স্ক্রু (চিত্র 1) এবং হাইড্রোলিক ডিভাইসগুলির সাথে শক্ত করার উপায়। ওয়েজগুলির সাথে করাতাকে শক্ত করা অন্যান্য পদ্ধতির চেয়ে খারাপ। বিপুল সংখ্যক শিল্পগুলি প্রচুর পরিমাণে শক্তিশালী, উচ্চ গতির, উচ্চ-কার্যকারিতা গেটার উত্পাদন করে produce এই অত্যন্ত উত্পাদনশীল করাত কাঠ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্মাণ শিল্পের বড় সংমিশ্রণে কাজ করে। এই গেটারগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি সারণি 1 এ দেওয়া হয়েছে।

20190926 162509 1

চিত্র 1: গেট ফ্রেমে করাতকে শক্ত করা

সারণী 1: উচ্চ উত্পাদনশীল গেটগুলির প্রধান ধরণের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

প্রযুক্তিগত সূচক পরিমাপের একক নর্দমার প্রকারভেদ
একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফট সহ দুজন শ্রমিক নিয়ে

আরডি

75-2

আরডি

60-2

আরডি

50-2

আরডি

40-2

আরএলবি

75

আরডি

110

আর -65 আর -65-2 মোবাইল আরপি - 65 আরকে -65
অ্যাপারচার প্রস্থ মিমি 750 600 500 400 750 1100 650 650 650 650
স্ট্রোক উচ্চতা মিমি 600 600 600 600 500 600 360 410 410 360
ব্যবসায় সংখ্যা আরপিএম 300 315 315 350 290 225 250 250 240 250
কর শ্যাফটের 1 বিপ্লব প্রতি সর্বাধিক স্থানচ্যুতি মিমি 45 45 60 60 22 20 20 20 20 20
স্থানচ্যুতি ব্যবস্থা ধারাবাহিকভাবে মাঝে মাঝে
ফ্রেমে অনুমোদিত করাত সংখ্যা s পিসি 12 10 8 8 12 20 10 10 10 10
টিল্ট মোড দেখেছি পরিবর্তনশীল করাতের ঝোঁকের সাথে ধ্রুবক গেটের ঝুঁকির সংমিশ্রণ বাতা মধ্যে করাত ofালু
শুরু করার রোলারের সংখ্যা পিসি 4 4 4 4 4 4 4 4 4 8
ওজন টি 12 12 12 12 9 13 3.25 3.8 5 4.44

 

গ্রামীণ নির্মাণের অবস্থার মধ্যে এবং কাঠের বিল্ডিং উপাদানগুলির উত্পাদনের জন্য ছোট সংস্থাগুলিতে লগ কাটাতে কম উত্পাদনশীলতার হালকা করাত ব্যবহার করা হয়। এই শিশু গেটের বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিল 2 এ রয়েছে।

সারণী 2: লাইটওয়েট গেটগুলির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

সূচক পরিমাপের একক নর্দমার প্রকারভেদ
আরএস - 50 আরএস - 52 জিজিএস -২ আরপি
প্রকার - নীচে সংক্রমণ সহ একতলা নীচে সংক্রমণ সহ একতলা নীচে সংক্রমণ সহ একতলা অচল একতলা

অ্যাপারচার প্রস্থ

স্ট্রোক ফ্রেম

মিমি

মিমি

500

300

520

400

534

300

550

400

ব্যবসায় সংখ্যা

অফসেট টাইপ

আরপিএম

 

200

কাজের স্ট্রোক চলাকালীন একক বিরতি

250

কাজের স্ট্রোক চলাকালীন একক বিরতি

200

কাজের স্ট্রোক চলাকালীন একক বিরতি

250

দ্বি-সার্কিট

 

সর্বাধিক স্থানচ্যুতি

ওজন

মিমি

কেজি

7.2

2000

10

3000

8

2500

15

6000

 

গেটের উত্পাদনশীলতা সূত্র অনুযায়ী গণনা করা হয়: পি = কে - Δtnq / 1000L মি3। যেখানে কে হ'ল গেটের ব্যবহারের সহগ। যান্ত্রিক কাঠের কে = 0.93 এবং আধা-যান্ত্রিক কে = 0.90 এর জন্য; Δ - গেটের অক্ষের একটি বিপ্লবের জন্য স্থানচ্যুতি; এন - মিনিটের মধ্যে গেটের অক্ষের বিপ্লবগুলির সংখ্যা; t - মিনিটের মধ্যে গেট অপারেশন সময়; q - লগগুলির আয়তন, এম3; এল - লগ দৈর্ঘ্য, মি।

এক শিফ্টের জন্য জলের গড় বার্ষিক উত্পাদনশীলতা নির্ধারণ করার সময়, বিলম্বগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যা বিভিন্ন কারণে (মেরামত, কাঁচামালের অভাব ইত্যাদি) কারণে ঘটে। এই ক্ষতির পরীক্ষাগুলি সহগ কে দ্বারা নির্ধারিত হয়yr= 0.9 - 0.92।

সুতরাং, এক শিফটের জন্য গেটের গড় বার্ষিক উত্পাদনশীলতা পি = কে প্যাটার্ন দ্বারা নির্ধারিত হয়yrx কে x Δntq / 1000L মিএক শিফটের জন্য

গেট করাতের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি টেবিল 3 এ দেওয়া হয়েছে।

সারণী 3: গেট করাতের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

দৈর্ঘ্য প্রস্থ বেধ

দাঁত পিচ (সংলগ্ন করাত টিপের টিপসের মধ্যে দূরত্ব)

1100 150 এবং 180 1.2; 1.4; 1.6; 1.8; ২.০ 15; 19
1250 1.6; 1.8; 2.0; 2.2; 2.4 18; 22
1400 1.8; 2.0; 2.2; 2.4 18; 20; 22
1500 2.0; 2.2; 2.4 22; 26
1650 2.2; 2.4 22; 26
1830 2.2; 2.4 22; 26

 

করাত দুটি দাঁত প্রোফাইলে তৈরি করা হয়: একটি ভাঙা পিছনের প্রান্ত এবং একটি সোজা পিছনের প্রান্ত দিয়ে (চিত্র 2)। করাতের প্রয়োজনীয় মাত্রাগুলি বেছে নেওয়ার সময় আপনাকে কর ফ্রেমের দৈর্ঘ্য, তার স্ট্রোকের আকার এবং কাটা হওয়া লগগুলির ব্যাস দ্বারা পরিচালিত হওয়া উচিত। প্রয়োজনীয় করাত দৈর্ঘ্য এল = ডি প্যাটার্ন দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারেসর্বাধিক+ এইচ + (300 থেকে 350) মিমি, যেখানে এলটি করাতের দৈর্ঘ্য, মিমি; ডিসর্বাধিক- লগ কাটা সর্বোচ্চ ব্যাস; 300 - 350 - বোর্ড এবং স্ল্যাটের জন্য সন্নিবেশ স্থাপনের জন্য ভাতা; এইচ - স্ট্রোকের উচ্চতা, মিমি।

20190926 162330

চিত্র 2: করাতের করাতের দাঁতগুলির প্রোফাইল

করাতের দৈর্ঘ্য এবং দাঁতগুলির পিচ কাটার উচ্চতা এবং কাটার ধরণের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। এই সম্পর্কটি টেবিল 4 এ দেওয়া হয়েছে।

সারণী 4: কর্ণ বেধের দাঁতগুলির পিকের ঘনত্বের সাথে সম্পর্কিত

কাটার ধরণ

লগের পাতলা প্রান্তে ব্যাস বা মরীচি বেধ, সেমি

দাঁত পিচ, মিমি বেধ দেখেছি, মিমি

লগ কাটা

একই

''

''

20 অবধি

21 - 26

27 - 34

35 এবং আরও

15 এবং 18

18

22

26

1.6 - 1.8 - 2.0

1.8 - 2.0

2.2 - 2.4

2.2 - 2.4

মরীচিগুলিতে লগ কাটা

একই

''

''

22 অবধি

23 - 24

35 - 44

45 এবং আরও

15 এবং 18

18

22

26

1.8 - 2.0

1.8 - 2.0

2.2 - 2.4

2.2 - 2.4

 

বিম কাটা

একই

20 অবধি

21 এবং আরও

15

18

1.6 - 1.8

1.8 - 2.0

 

করাতগুলি নীচের প্রান্তে সংযুক্ত স্ট্রে্রুপগুলির সাথে এবং উপরের প্রান্তের জন্য দুটি স্ট্র্রুপ এবং সাতটি রিভেটের সেট সহ একসাথে স্থাপন করা হয়। আলোড়নগুলি তার পিছনের প্রান্তে ডান কোণগুলিতে করাতের সাথে সংযুক্ত থাকে। আলোড়নের বেভেল এজগুলি একে অপরের মুখোমুখি হতে হবে। আলোড়ন পেরেক করার আগে, করাতের প্রান্তগুলি সোজা এবং সমান্তরাল জন্য পরীক্ষা করা উচিত, এবং যদি তা না হয় তবে সেগুলি কর্ণ ধারালো মেশিনে সামঞ্জস্য করা উচিত।

 

তোমার কোনো প্রশ্ন আছে? লাইক ক্লিক করুন বা একটি মন্তব্য লিখুন