запояване

Съединяване на метални части, неразривни връзки, запояване.

Съединяване на метални части

 
До момента сме рязали, кълцали, пилили и пробивали предмети. Друга работна операция е съединяването на метални части.
 
Тази група работни операции се разделя на два вида съединяване: разделими и неразделими съединения. С това се има предвид разделяне на взаимосвързани обекти без разрушаване техните връзки (напр. чрез премахване на един винт ние разделямелюбов) и раздяла с разрушаване на техните връзки. В последния включва заваряване и запояване. Между разделими и неразделимина двойни връзки има връзка посредством нитове.
 
Частите, които се съединяват с нитове, се разделятрана от нит.
 

Неразривни връзки

 
Първо нека видим работните операции, необходими за изпълнение неразривни връзки. Тези операции включват заваряване. За извършването на тази процедура изисква професионален изпит. уреди за заваряване обикновено се намират в оборудването на работилницата и са трудни можем да ги намерим сред домакинските инструменти.
 
Същността на заваряването е, че те се стопяват по време на заваряване не само електродите, т.е. заваръчните пръти, които съдържат допълнителен материал, но и части от работния елемент. Това е стрсе постига, ако връзките се нагряват с помощта на автогенно устройство. Връзката може да се извърши и чрез електрическо заваряване.
 
Същността на запояването е, че те се съединяват чрез запояване два подготвени елемента с помощта на разтопена сплав, лема. Най-важната разлика между заваряването и запояването е u че ставите на предметите не се стопяват при запояване. За запояването изисква много по-ниска температура и само няколкоинструменти, принадлежности и материали (Фигура 1, горна част).
 
За да се обединят два предмета, е важно да се знае целта нов предмет. Якостта на запоения материал се определя от: метод на сглобяване и размери, междина на съединението за запояване, свойства, якост на сплавите и качество на покритието.
 
аксесоари за запояване
СЛИКА 1
 
Състави на заготовки, които са подготвени за запояване биват: тъпи, коси, нагънати, "лястовича опашка" и армирани. Ширината на клапата трябва да бъде от един до три пъти дебелината на обработвания детайл. Оставяне на празнина между работните елементи е необходимо, така че разтопената спойка да го запълни.
 
Трябва да обработим съединителните повърхности възможно най-добре, за да разтопената спойка запълваше напълно празнините между тях. Начини за правилното оразмеряване на детайлите показва долната половина на скицата на фигура 1. Тези няколко съединения отговарят на нашите нужди в къщата.
 

Отстраняване на оксиди и мазнини

 
При контакт с кислород от въздуха върху металната повърхност, с изключение на благородните метали се създава оксиден слой - ръжда.
 
Този слой трябва да се отстрани с телена четка преди запояване. чрез изстъргване с пила, шкурка (шкурка) или нещо подобно от известен химичен агент.
 
Разширено е използването на химически агенти, диуретици на базата на сярна, азотна и натриева киселина. Тези киселини и киселинните разтвори са в състояние да премахнат оксидния слой, не само преди счупване, но и този слой, който се създава по време запояване.
 
Избираме препарата за отстраняване на ръжда според неговите свойства метал. Например. използваме стомана и нейните сплави сярна киселина, сярна киселина, фосфорна киселина и техните решение. За почистване на мед, никел и техните сплави споредизползваме разтвор на сярна киселина. Най-често се използвависока звукова киселина. Ако предметът е по-ръждясал, го използваме азотна киселина урина. След като почистите ръждата, я отстранете веднагание избягваме киселината, защото ако не я премахнем, тя се създава отново оксидно покритие. Повърхността, която подготвяме за запояване Най-лесният начин да почистите мазнината е да я измиете с чиста кърпазино.
 

Топилни машини

 
Разтворителите, използвани по време на запояване, са разделени на неорганични и органични. Разтворител на неорганична основа материята е добре известна под името нишадор – във водата разтворима бяла сол. Звукова киселина, получена с този разтвор превръща образуваните оксиди в хлориди. Нишадор почиства и повърхности поялници.
 
Цинковият хлорид е бяла сол, която също се разтваря лесно във вода. При температурата на запояване, с влажност на въздуха, създава газ от натриева киселина, която превръща създадените оксиди в хлориди. Цинковият хлорид е най-ефективният флюс за меко запояване. Мана той абсорбира течността възможно най-лесно, така че капацитетът му е ограничен използването на. Абсорбира остатъчната разтворителна вода от мястото запояване, а генерираният натриев кисел газ предизвиква последващо корозия Тези явления се появяват предимно върху желязо, мед и медни сплави.
 
Рядко използваме разтворител на базата на цинков хлорид или Амонячен хлорид, най-често се използва смес от двете сол. Съотношението на количеството на двете соли определя точката на топене на сместа, а употребата също е продиктувана от него.
 

Течност и паста за емалиране

 
При запояване с мека спойка се използва като точка на топенемо течност за запояване. Разтворете парчетата в сярна киселина лист калай. Този разтвор съдържа около 50% хлорид цинк.
 
Най-простата спояваща паста се получава чрез смесване течности за запояване с нишесте. Друга рецепта предсказва смес, получена чрез смесване на 10 g амонячен хлорид и 90 g минерално масло без киселина. Предлага се и паста за запояване чрез смесване на 25 g амонячен хлорид със 100 g вазелин при температура 75°C.
 
Маслото за запояване се получава чрез разтваряне на амонячен хлорид добавете около 40% глицерин.
 
Разтвор на колофон за запояване от борова смолафониев и амонячен хлорид е преходно средство според разтворители на основата на органичен материал. Такава е напр. смес от 25 части амонячен хлорид, 15 части голой и 15 части масло.
 
Колофонът се използва като разтворител от незапомнени времена на основата на органичен материал. Той има относително слаб кислородмощност на датиране, която позволява само бавно и детайлно запояване механично почистване на мястото на запояване. Предимството на колофона се състои в това, че неговите остатъци върху метала не причиняват корозия.
 
Точката на топене на меките припои е под 500°C. Те съдържат тежки метали като калай. олово, кадмий и т.н. За домашния майстор най-подходяща е калай Iimar има различно качество в зависимост от това дали съдържа 25%, 50% и 75% калай. Тъй като количеството калай се увеличава, то намалява е неговата точка на топене. Сплави на олово и калай след запояванебавно се втвърдяват. Оловно и кадмиево спояване замества калаена спойка за много.
 

Поялник

 
Обичайното запояване за домашния майстор е запояването с помощта на поялник, докато мекото запояване е по-рядко срещано.
 
Можем да загреем медната глава на поялника по няколко начина: над пламък в пещ, използвайки електричество и на открито бензин и газови пламъци.
 
Нагряването на поялника с топлинна енергия отвън е по-малко полезно, защото поялникът работи много бързо, за 1-1,5 минути топлина, но предимството му е, че може да се използва навсякъде да използвам. Могат да се свържат електрически поялници електрическа мрежа. С тях можете да запоявате непрекъснато регулиране на топлината. Поялника 200-500W е най-широк използваи го. В последно време поялниците могат да се набавят сцелият малък ефект на "моливи за запояване" при нисък ток.
 
От размера на повърхността на запояване, както и дебелината на работата на парчета, зависи какъв размер поялник ще използваме.
 
Поялниците не са подходящи за запояване на големи и дебели предмети, тъй като нагряването на такива повърхности изисква температура над 500°S. В такива случаи най използва бензинова лампа за запояване (fly-lamp).
 
поялник
 

Поток на запояване

 
Преди запояване трябва да подготвим детайла за запояване и почистване на поялника. Точно преди запояване покриваме повърхността с течност за запояване, за да отстранява оксидното покритие, което се създава по време на запояване и позволява лесно разливане на ламарина. Загрейте почистения поялник до определена температура, след това натиснете спойката с върха. Припоят се топи под въздействието на топлина и полепва по върха на поялника, така че да може да се прехвърли до точката на запояване. Нека да го запазим на този поставете, докато детайлите се нагреят до необходимата температура температура и докато разтопената спойка прелее шев между тях. Много прегрял поялник стопява по-големия количество спойка, което затруднява равномерното й разтопяване. Ако е, обаче температурата на поялника е ниска, не загрява достатъчно място на запояване, а ламарината изстива бързо.
 
Ламарината се окислява при висока температура. Оксиди те нарушават равномерността на връзката и така намаляват нейната здравинату.
 
Трябва да обърнем внимание. и на четно и едноизмервателен поялник. Последният етап от запояването е почистванепочистване на запоени повърхности от остатъци от спояваща течност. Задържането на тази течност причинява по-късна корозияземята около спойката.
 
В последно време се продават различни спойки за фуги под формата на проводник - запояваща тел.
 
Запояване с припои с температура на топене над 500°C наричаме твърдо присаждане, което прилагаме при меко запояване с листов калай не ни осигурява достатъчно силна връзка на темата, която се използва на по-висока температура и по-високо механично натоварване. За запояване е необходимо да се осигурят:
 
-Източник на топлина (бензинова лампа за запояване, горелка) който се използва за топене на калай и за нагряване на работните частиобединяване на цели.
-Правилен избор на спойка с подходящо качество.
- Средства за премахване на оксиди и защита на мястото запояване и неговия субстрат от корозия по време на запояване.
 
Изискванията за работа са същите като при запояване с мека спойка. Трябва само да изберете източник на топлина, спояваща течност и спойка в зависимост от здравината и по-високата температура.
 

Средства и методи за твърдо запояване

 
Запояване с поялник не е възможно при твърдо запояване, тъй като медният накрайник на поялника би се размекнал над 500°C, освен това неговата натрупана и отделена топлина е недостатъчна за това запояване. Вместо поялник се използва бензинова лампа за запояване и различни горелки, в които изгаряме смесине газове. Това вече осигурява подходяща топлина и термична производителност.
 
Най-често използваните газови смеси в горелките са от осветителен газ и кислород, ацетилен и кислород и водород и кислород.
 
Издухването се използва широко в бижутерската индустрия тръба, с която духаме пламъка на спиртна лампа работен елемент.
 
Силата на разкъсване на подходяща твърда кутия за спойка достига 50 кг/мм2 (с мека спойка е 10 кг/мм2). Медта е най-важният метал за спояване, който често се използваолово за сплавта, както и: калай, калай, фосфор, сребро, злато, платина и кадмий. Чрез по-голям брой сплави е възможно произвеждат припой с различно качество, различни точки на топене, цвят, здравина и устойчивост на корозия. Сред стандартизиранитеможем да изберем спойката, която ни подхождаот желания процентен състав, съответстващи точки топене и чистота.
 
Домашните занаятчии обикновено използват медна спояваща сплав и цинк (месинг), който използват за запояване на предмети от стомана, мед, медни сплави, никел, никелови сплави и киселина-устойчива стомана. Например от месинг с номер 1 fSr 42 съдържа 41-43% мед и 56-58% цинк, а горната част на точкататочката му на топене е 845°C. Припой клас fSr85 номер 5 съдържа 84-86% мед, 13-16% цинк, 0,2-0,4% силиций и точкаточката му на топене е 1020°C.
 
За сребърен калай, който е сплав от сребро, мед, цинк, можем да кажем, че е подходящ за запояване на почти всички предмети, с изключение на алуминий, магнезий и титан, както и метали с точка на топене под 720°C.
 
Разтворителите имат за задача да разреждат и разтварят оксидите метал и за предпазване на мястото на спойка от окисление при темпинструменти за запояване. Важно е те да не атакуват спойката, да остане на повърхността на металния разтвор, както и да се лесно се отстранява от мястото на запояване.
 
Топилките са напр. борна киселина, боракс, хидрофосфат-амоняк, натриев бикарбонат, натриев силикат, бромид натриев и калиев бромид. Тези материали показват разлподобна активност при различни температури.
 
В къщата можем да припоим със задоволително резултати, използвайте боракс, който е като химически агент в употреба от фотографи. Разбъркано с малко вода се използва в кашаво състояние.
 
Сега следваме ефективността на твърдото запояване на един практически пример. Имаме задачата да сглобим скелет шапки на стоящи лампи, направени от желязна тел, които ще обсъдим по-късно покрийте с пергамент или коприна. Използвайки шаблон, тръба или съд, нека направим кръглата форма на долния и горния пръстен от нарязана тел с дебелина 1,5-2,5 мм. След този разрезмо заздравяване на 3-4 парчета права оформяща тел ГЕРБ.
 
След тези действия пристъпваме към запояване, по време на което най-добре е да използвате бензинова лампа. Ще го използваме месингова спойка и боракс, смесени като спояваща течност с малко вода до получаване на каша. споставяме венците и жиците, свързани помежду си с щипки върху една тухла, така че точката на запояване да не лежи върху тухлата по-скоро виси свободно. Сложете малко количество гъст боракс до краищата на жицата. Сега загряваме мястото за запояване, докато тъмночервен блясък, когато бораксът се разтопи. Ако сега нанасяме месингов припой, под формата на прът или пластина, на мястото спойка и го потопете в разтопения боракс, без да спирате нагряване, една капчица ще се стопи от твърдата спойка. Ако температурата на нагрятата желязна тел е по-висока от температурата на топене на спойката, разтопената капчица ще свети разлив. Спойката ще се втвърди бързо след изключване на пламъка.
 
По подобен начин трябва да запоим временния привтвърдени усилватели, ако пръстените са били изпълнени преди това. След приключване на запояването можем да отстраним охладеното стъкловидно тяло боракс с фини удари с чук.

Свързани статии