Пры жолабах пілы павінны быць добра замацаваны і нацягнуты ў раме. Пры працы са слаба нацягнутымі піламі атрымліваецца асколак у выглядзе хвалепадобнага зрэзу і інш. Найбольш распаўсюджаны спосаб нацяжэння пілы з дапамогай кліну, эксцэнтрыка, шрубы (малюнак 1), а таксама спосаб нацяжэння з дапамогай гідраўлічных прылад. Зацягванне пілы клінамі горш іншых спосабаў. Вялікая колькасць вытворчасцей выпускае вялікую колькасць відаў магутных, хуткаходных, высокапрадукцыйных піў. Гэтыя высокапрадукцыйныя піларамы працуюць на буйных дрэваапрацоўчых прадпрыемствах будаўнічай галіны. Тэхнічныя характарыстыкі гэтых гетраў прыведзены ў табліцы 1.
Малюнак 1: Нацяжэнне пілы ў раме варот
Табліца 1: Тэхнічныя характарыстыкі асноўных відаў падвязак высокай прадукцыйнасці
| Тэхнічныя паказчыкі | Адзінка вымярэння | Віды гетраў | |||||||||
| З адным каленчатым валам | З двума рабочымі | ||||||||||
|
RD 75-2 |
RD 60-2 |
RD 50-2 |
RD 40-2 |
RLB 75 |
RD 110 |
R-65 | R-65-2 | Мабільны РП--65 | РК-65 | ||
| Шырыня праёму | mm | 750 | 600 | 500 | 400 | 750 | 1100 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| Вышыня хады | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 500 | 600 | 360 | 410 | 410 | 360 |
| Колькасць абаротаў | абаротаў у хвіліну | 300 | 315 | 315 | 350 | 290 | 225 | 250 | 250 | 240 | 250 |
| Найбольшае перамяшчэнне на 1 абарот вала затвора | mm | 45 | 45 | 60 | 60 | 22 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Сістэма перамяшчэння | Бесперапынна | З перапынкамі | |||||||||
| Дазволеная колькасць тэстараў у кадры | kom | 12 | 10 | 8 | 8 | 12 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Рэжым нахілу пілы | Спалучэнне пастаяннага нахілу варот са зменным нахілам пілы | Крок пілы ў зацісках | |||||||||
| Колькасць ролікаў для запуску | kom | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 |
| Вага | t | 12 | 12 | 12 | 12 | 9 | 13 | 3,25 | 3,8 | 5 | 4,44 |
Лёгкія пілы невялікай прадукцыйнасці выкарыстоўваюцца для раскрою бярвення ва ўмовах сельскай забудовы і на больш дробных прадпрыемствах па вытворчасці будаўнічых элементаў з драўніны. Характарыстыкі гэтых дзіцячых гетраў прыведзены ў табліцы 2.
Табліца 2: Тэхнічныя характарыстыкі лёгкіх гетраў
| Паказчыкі | Адзінка вымярэння | Віды гетраў | |||
| РС - 50 | РС - 52 | ГГС-2 | RP | ||
| Тыпы | - | Аднапавярховы з перадачай знізу | Аднапавярховы з перадачай знізу | Аднапавярховы з перадачай знізу | Рассоўны аднапавярховы |
|
Шырыня праёму Штрых кадра |
mm mm |
500 300 |
520 400 |
534 300 |
550 400 |
|
Колькасць абаротаў Афсетны тып |
абаротаў у хвіліну
|
200 Бесперабойны ў працоўны час |
250 Бесперабойны ў працоўны час |
200 Бесперабойны ў працоўны час |
250 Двухканцовы
|
|
Максімальнае водазмяшчэнне Вага |
mm kg |
7,2 2000 |
10 3000 |
8 2500 |
15 6000 |
Прадукцыйнасць затвора разлічваецца па формуле: P = K - Δtnq/1000L м3. Дзе K - каэфіцыент выкарыстання гейтэра. У механізаваных токараў К = 0.93, у паўмеханізаваных К = 0.90; Δ - перамяшчэнне за адзін абарот вала затвора; n - колькасць абаротаў засаўкі ў хвіліну; t - час працы стробніка ў хвілінах; q - аб'ём бервяна, м3; L - даўжыня бервяна, м.
Пры вызначэнні сярэднегадавой прадукцыйнасці варочніка за адну змену неабходна ўлічваць прыпынкі, якія ўзнікаюць па розных прычынах (рамонт, недахоп сыравіны і інш.). Гэтыя страты вызначаюцца эксперыментальным каэфіцыентам Кбог = 0.9 - 0.92.
Такім чынам, сярэднегадавая прадукцыйнасць працы брамніка за адну змену вызначаецца па формуле Р = Кбог x K x Δntq/1000L м3 за адну змену.
Тэхнічныя характарыстыкі гейтертестеров прыведзены ў табліцы 3.
Табліца 3: Тэхнічныя характарыстыкі гатэр-тэстэраў
| Даўжыня | Шырыня | Таўшчыня |
Крок зуб'яў (адлегласць паміж сумежнымі кончыкамі зуб'яў пілы) |
| 1100 | 150 і 180 | 1,2; 1,4; 1,6; 1,8-га; 2,0 | 15; 19 |
| 1250 | 1,6; 1,8; 2,0; 2,2-га; 2,4 | 18; 22 | |
| 1400 | 1,8; 2,0; 2,2; 2,4 | 18; 20; 22 | |
| 1500 | 2,0; 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1650 | 2,2; 2,4 | 22; 26 | |
| 1830 | 2,2; 2,4 | 22; 26 |
Пілы вырабляюцца ў двух профілях зуба: з ламанай задняй абзой і з прамой задняй абзой (мал. 2). Выбіраючы патрэбныя габарыты пілы, варта кіравацца даўжынёй рамы варот, велічынёй яе ходу і дыяметрам раскройваемых бярвення. Неабходную даўжыню пілы можна вызначыць па формуле L = Dмакс + H + (ад 300 да 350) мм, дзе L - даўжыня пілы, мм; Дмакс - максімальны дыяметр бярвення для распілоўкі; 300 - 350 - прыпуск за кошт ўстаноўкі уставак для дошак і планак; Н - вышыня штрыха, мм.
Малюнак 2: Профіль зуб'яў фрэзернай пілы
Таўшчыня пілы і крок зуб'яў павінны адпавядаць вышыні рэзу і тыпу рэзу. Гэтая ўзаемасувязь прыведзена ў табліцы 4.
Табліца 4: Узаемасувязь таўшчыні пілы, кроку зубоў і вышыні рэзання
| Разнавіднасць выразання |
Дыяметр на тонкім канцы бярвёны або таўшчыні бруса, см |
Крок зуб'я, мм | Таўшчыня пілы, мм |
|
Распілоўка бярвення Гэта '' '' |
У 20 21 - 26 27 - 34 35 і больш |
15 і 18 18 22 26 |
1,6 - 1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4 |
|
Раскрой бярвення на брус Гэта '' '' |
У 22 23 - 24 35 - 44 45 і больш |
15 і 18 18 22 26 |
1,8 - 2,0 1,8 - 2,0 2,2 - 2,4 2,2 - 2,4
|
|
Рэзка бэлькі Гэта |
У 20 21 і больш |
15 18 |
1,6 - 1,8 1,8 - 2,0 |
Пілы ўсталёўваюцца разам са стрэмкамі, якія мацуюцца да ніжняга канца пілы, і з наборам з двух стрэмя і сямі нітаў для верхняга канца. Страмёны мацуюцца да пілы пад прамым вуглом да яе задняга краю. Скошаныя краю стрэмя павінны быць звернуты адзін да аднаго. Перш чым заклёпваць стрэмя, трэба праверыць, ці роўныя і паралельныя яны краю пілы, а калі не, то абрэзаць іх на станку для завострывання пілы.
