Yapışqanlar və onların birləşdirilməsi prosesi

Yapışqanlar və onların birləşdirilməsi prosesi

 Ağacın yapışdırılması üçün istifadə olunan yapışqanlar suda kifayət qədər dayanıqlı, göbələk infeksiyasına davamlı olmalı və onların əmələ gətirdiyi birləşmənin yüksək möhkəmliyinə malik olmalıdır. Bu güc yapışdırılan ağacın son kəsmə gücünə qədər getməlidir.

Mənşəyinə görə yapışdırıcılar üç növə bölünür:

  1. heyvan mənşəli zülallardan (heyvanlardan alınan süd, qan, sümük və dəri) hazırlanmış heyvan Bu qrupa sümük (tvutkalo), dəri, albumin və kazein yapışqanları daxildir;
  2. nişasta və bitki zülallarından (lobya toxumu, vetiver, soya mayası, günəbaxan toxumu və s.) hazırlanmış bitki mənşəli. Bu qrupa həmçinin nişasta yapışqan,
  3.  fenol, formaldehid və karbamiddən kimyəvi yolla əldə edilən sintetik.

Yapışqanlar suda yüksək dayanıqlı, suda sabit və suda qeyri-sabit olanlara bölünür. Suda yüksək davamlı yapışdırıcılar 100 temperaturda suyun təsirinə davam ediroC yapışqan gücündə böyük azalma olmadan (fenol-formaldehid yapışdırıcıları). 18 ilə 20 temperaturda suyun təsiri altında suya davamlı yapışdırıcılaroC ümumiyyətlə yapışqan gücünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmır (karbamid qatranları və albumin yapışdırıcıları). Suda qeyri-sabit yapışdırıcılar suyun (sümük, dəri, kazein-ammiak) təsiri altında yapışqanlıq gücünü itirirlər.
Yapışqanlar həmçinin termoaktiv və ya dönməz və termoplastik və ya geri çevrilə bilənlərə bölünür. Termoreaktiv yapışdırıcılar temperaturun təsiri altında sərt, həll olunmayan və geri dönməz bir maddəyə (karbamid və melarninin qatranı) çevrilir. İstiliyin təsiri altında termoplastik yapışdırıcılar əriyir, soyuduqdan sonra isə bərkiyir və kimyəvi təbiətini (sümük və dəri toxuması) dəyişmir. Ən çox istifadə edilən termoplastik yapışdırıcılar dülgər yapışqanları və dəri yapışqanlarıdır. Suya davamlı kontrplak istehsalı üçün termoaktiv yapışdırıcılar istifadə olunur.
Dülgərlik yapışqanının keyfiyyəti onun həll olunma qabiliyyəti, islanma qabiliyyəti, şişkinliyi, kolloidliyi, köpüklənmə, bərkimə, çürütmə qabiliyyəti, yapışma gücü və yapışqanlıq gücü ilə müəyyən edilir.
Yapışqanın həllolma qabiliyyəti suyun temperaturu ilə müəyyən edilir. 25-dən aşağı temperaturdaoC yapışqan həll olunmur. Buna görə də, balıq pulcuqlarından hazırlanmış plitələr və paspaslarda quru həsirlərin şişməsi yalnız 25-dən yuxarı temperaturda həyata keçirilə bilər.oC. 70 - 80-dən yuxarıoC xəmiri qızdırmaq lazım deyil.
Keçənin rütubəti 15 - 17% -dən çox olmamalıdır, buna görə də quru, yaxşı havalandırılan yerlərdə saxlanmalıdır. 20%-dən çox rütubətlə keçə tez xarab olur (çürür) və yapışma qabiliyyətini itirir. Pulpanın nəmliyi ağacın nəmliyi ilə eyni şəkildə müəyyən edilir.
Dülgər macunu çox higroskopikdir. Öz çəkisinin 10-15 qatını suda udmaq qabiliyyətinə malikdir. Onun hazırlanma üsulu tutkalın bu xüsusiyyətinə əsaslanır. Plitələrdəki Titkalo, təmiz bir qaba qoyulur, 25 - 30 temperaturda qaynadılmış su ilə tökülür. oC və 10 - 12 saat belə saxlanılır. Bu müddət ərzində xəmir onun hazırlanması üçün lazım olan maksimum suyu udur. Bu şişmiş toxuma ikiqat dibi olan bir qaba yerləşdirilir və 70 - 80 temperatura qədər qızdırılır. oC. Əgər qızdırma zamanı səthdə çoxlu köpük əmələ gəlirsə, xəmir 5-10 dəqiqə qaynadılmalı və sonra köpük çıxarılmalıdır. Bununla belə, xəmir öz viskozitesini və yapışqanlığını itirdiyi üçün adətən qaynamağa icazə verilməməlidir.
Çürük (çürük) odun pulpasının mənfi xüsusiyyətlərindən biridir. Buna görə hazırlanmış xəmir 5 - 10 temperaturda saxlanmalıdır oC korlamamaq üçün. Dülgər düyününün mühüm xüsusiyyətlərindən biri onun pictium vəziyyətinə keçmək qabiliyyətidir. Yüksək konsentrasiyalı mum aşağı konsentrasiyalı mumdan daha yüksək temperaturda şəkilli vəziyyətə keçir. Çox incə toxunuşlar zəif və ya demək olar ki, şəkilli vəziyyətə keçir. Belə yapışqanlar ağacın yüksək keyfiyyətli yapışdırılması üçün uyğun deyil. Həll edilmiş yapışqanın əsas xüsusiyyəti, yapışqanlığı onun konsentrasiyasının dərəcəsindən asılıdır. Konsentrasiya dərəcəsi yapışqan məhlulunda suyun miqdarı ilə müəyyən edilir.
Standart sınaq borularının kəsmə səthinin xarakteri odun birləşməsinin keyfiyyətini müəyyənləşdirir. Qırxma ağac üzərində aparılırsa, yapışdırma keyfiyyəti ən yaxşı, taxta və toxunma üzərində olarsa, keyfiyyət daha pis, ən pisi isə toxunuşun özündə aparılır.
Keçənin keyfiyyəti və onun yapışqanlığı ilə yanaşı, yapışdırma rejimi ağacın yapışdırılmasının möhkəmliyinə böyük təsir göstərir. Cədvəldə. 1-də, yapışan birləşmənin oriyentasiya rejimləri verilmişdir.

Cədvəl 1: Dülgərlik yapışdırıcıları ilə yapışdırma rejimi

Əməliyyatlar Atelyenin temperaturu, dərəcələri Yapışqan konsentrasiyası Basmadan əvvəl dövr, min Təzyiq, kq/sm2
Lövhələrin yapışdırılması 25 25-30 2 4-5
Bağlantıların pazlarla yapışdırılması 25-30 30-33 3 8-10
Elementlərin üzlənməsi və yapışdırılması 30 32-40 - 8-10
İncə örtüklə kaplama 25-30 35-40 8-15 6-8

Yapışdırmanın aparıldığı otaqda temperatur 25-dən aşağı olmamalıdıroC. Yaxınlıqda yerləşən yüksək sürətli ağac emalı maşınları tərəfindən yaradılan soyuq havanın cızıqları və qaralamalarından çəkinmək lazımdır. Yapışdırılacaq səthlərin temperaturunun aşağı salınması yapışdırıcı birləşmənin gücünün azalmasına səbəb ola bilər.

Yapışdırılacaq elementlərin əvvəlcədən qızdırılması yapışdırma prosesini yaxşılaşdırır.

Standart yapışqan məhlulunun çürüməyə (küf) qarşı müqaviməti 25oC ən yaxşı sümük toxuması növü üçün dörd gün, I, II və III növlər üçün üç gündür. Dəri toxumasının standart məhlulunun müqaviməti ən yaxşı tip I üçün dörd gün üç gün, II tip üçün beş gün - dörd gün, III tip üçün isə 25 temperaturda beş gündür.o.

Yapışdırılmış nümunələrin son kəsilmə gücü ən yaxşı və birinci növ üçün dəri toxunuşu üçün 100 kq/sm-dir.2, II tip üçün 75 kq/sm2 və III 60 növü üçün
kq / sm2 . Sümük toxuması üçün yapışdırılmış nümunələrin son kəsilmə gücü ən yaxşı növ üçün 90 kq/sm-dir.2, birinci növ üçün 80 kq/sm2, II tip üçün 55 və III tip üçün 45 kq/sm2.

Toz kazein yapışqan kazein, söndürülmüş əhəng, mineral duzlar (natrium ftorid, soda, mis sulfat və s.) və neft qarışığıdır. Taxta elementləri, taxta və parçalar, karton və s. yapışdırmaq üçün istifadə olunur. Əsas materialların keyfiyyətinə və istehsal üsuluna görə iki növ kazein yapışqan var: əlavə (B-107) və adi (OB).

Bu yapışqan xarici çirklər, həşəratlar, sürfələr və kif izləri olmadan homojen bir toz görünüşünə sahib olmalıdır və çürük iyi olmamalıdır. Bu yapışqanın çəkisinin 1 hissəsini və suyun 2,1 hissəsinin bir saat ərzində 15 - 20 temperaturda qarışdırılması zamanıoC tərkibində topaq olmayan və yapışdırmaq üçün uyğun olan homojen bir məhlul alınır.

Daha kiçik temperatur fərqləri və daha az rütubət şəraitində işləyən mühəndis konstruksiyaları yapışdırılarkən suya davamlılığını artırmaq və maya dəyərini aşağı salmaq üçün bu yapışqana Portland sement markası 400 (toz kütləsinin 75%-ə qədəri) əlavə edilir. Kazein yapışqan üçün onun yapışma qabiliyyəti böyük əhəmiyyət kəsb edir, yəni praktik iş üçün əlverişli olan yapışqanlığını saxladığı müddətdir. 24 saatdan sonra əlavə tipli bu yapışqanın məhlulu elastik pictium kütləsi görünüşünə malik olmalıdır, OB tipli yapışqanın məhlulu su ilə qarışdırıldığı üçün ən azı 4 saat işlək yapışqanlığa malik olmalıdır.

Kül və palıdın yapışdırılmış birləşmələrinin həddi gücü ən azı 100 kq/sm olmalıdır2 yapışqan növü üçün əlavə, quru vəziyyətdə sınaqdan keçirildikdə, 70 kq/sm2 - 24 saat suya batırıldıqdan sonra; OB növü üçün - 70 kq/sm2 quru vəziyyətdə sınaqdan keçirildikdə və 50 kq/sm2 24 saat suya batırıldıqdan sonra. Bu yapışqanın keyfiyyət göstəricilərinin yoxlanılması laboratoriyalarda aparılır.

Kazein yapışqanları ilə yapışdırarkən preslərdə təzyiq 2 ilə 15 kq/sm arasında dəyişir.2 elementin nəzərdə tutulduğu iş növünə görə.

Bu yapışqanın tərkibində daş və ya kaustik soda olduqda, tərkibində tanin olan ağac növlərini, məsələn, yapışdırmaq üçün istifadə edilməməlidir. palıd.

Sintetik yapışdırıcılar suya tamamilə davamlıdır. Ən çox KB - 3 və B - 3 tipli soyuq polimerləşmə fenol-formaldehid yapışdırıcılarından istifadə olunur.B - 3 tərkibində 10 hissə B qatranı, bir hissə tiner və 2 hissə quruducu doldurucu var.

Fenolformaldehid yapışdırıcıları aşağıdakı kimi hazırlanır: qatran B müəyyən edilmiş miqdarda temperaturun 15 - 20 ° C-də saxlanıldığı bir qalay qarışdırıcı qabda yerləşdirilir.oC, sonra seyreltici əlavə edilir və homojen tərkib alınana qədər yavaş-yavaş qarışdırılır. Bundan sonra, bərkidici doldurucu əlavə edilir və 10-15 dəqiqə qarışdırılır. Bu şəkildə hazırlanmış yapışqan soyuducuda saxlanmalıdır ki, bu da əslində içindən axan suyun keçdiyi bir qabdır.
Ağacın yapışdırılması üçün əsas komponenti sintetik karbamid və formaldehiddən alınan karbamid qatranı olan karbamid yapışqanları da istifadə olunur. Bu yapışqanlarla yapışdırarkən ağacın maksimum nəmliyi 12% olmalıdır.
Sidik-formaldehid yapışqanlarından MF-7 qatranı, sertleştirici, 17% oksalik turşu məhlulundan (çəkisi 10-dən 7,5-ə qədər) və ağac unun doldurucusundan ibarət K-14 yapışqanını vurğulamaq lazımdır.

Əlaqədar məqalələr