ربط الأجزاء المعدنية
حتى الآن ، قمنا بقص الأشياء وتقطيعها وحفظها وحفرها. عملية العمل الأخرى هي ربط الأجزاء المعدنية.
تنقسم مجموعة عمليات العمل هذه إلى نوعين من الانضمام: مركبات قابلة للفصل وغير منفصلة. من هذا هو المقصود فصل الأشياء المترابطة دون تدمير وصلاتهم (على سبيل المثال عن طريق إزالة برغي واحد نفصلالحب) والانفصال مع تحطيم أواصرهم. في الاخير يشمل اللحام واللحام. بين القابل للفصل وغير القابل للفصلمن الوصلات المزدوجة ، يوجد اتصال بواسطة المسامير.
يتم فصل الأجزاء المتصلة بالمساميرالجرح برشام.
روابط لا تنفصم
أولاً ، دعنا نرى عمليات العمل اللازمة لأداء روابط لا تنفصم. تشمل هذه العمليات اللحام. إلى عن على تنفيذ هذا الإجراء يتطلب امتحاناً مهنياً. الأجهزة للحام توجد عادة في معدات الورشة ، وصعبة يمكننا العثور عليها بين الأدوات المنزلية.
جوهر اللحام هو أنها تذوب أثناء اللحام ليس فقط الأقطاب الكهربائية ، أي قضبان اللحام التي تحتوي عليها مواد إضافية ، ولكن أيضًا أجزاء من عنصر العمل. هذا شكل حرف pيتم تحقيقه إذا تم تسخين التوصيلات باستخدام جهاز ذاتي التولد. يمكن أيضًا إجراء التوصيل عن طريق اللحام الكهربائي.
جوهر اللحام هو أنه يتم ربطهم عن طريق اللحام عنصرين محضرين باستخدام سبيكة مصهورة ، ليما. الفرق الأكثر أهمية بين اللحام واللحام هو u لأن مفاصل الأشياء لا تذوب أثناء اللحام. إلى عن على يتطلب اللحام درجة حرارة أقل بكثير وعدد قليل فقطالأدوات والملحقات والمواد (الشكل 1 ، الجزء العلوي).
من أجل الانضمام إلى موضوعين ، من المهم معرفة الغرض موضوع جديد. يتم تحديد قوة المادة الملحومة من خلال: طريقة التجميع والأبعاد ، فجوة المفصل المراد لحامها ، الخصائص وقوة السبائك وجودة الطلاء.
سليكا 1
تركيبات قطع العمل المعدة للحام يمكن أن تكون: حادة ، مائلة ، مطوية ، "تتوافق" ومعززة. يجب أن يكون عرض السديلة من واحد إلى ثلاثة أضعاف السمك من قطعة العمل. ترك فجوة بين عناصر العمل ضروري ، حتى يملأه اللحام المنصهر.
يتعين علينا معالجة أسطح الربط قدر الإمكان من أجل ذلك اللحام المنصهر يملأ الفجوات بينهما بالكامل. طرق من أجل الأبعاد الصحيحة لعروض قطع العمل النصف السفلي من الرسم التخطيطي للشكل 1. هذه الصلات القليلة تناسب احتياجاتنا في المنزل.
إزالة الأكاسيد والشحوم
في اتصال مع الأكسجين من الهواء على سطح المعدن ، باستثناء المعادن الثمينة ، تتكون طبقة أكسيد - الصدأ.
يجب إزالة هذه الطبقة بفرشاة سلكية قبل اللحام. عن طريق الكشط بمبرد أو قطعة قماش صنفرة (ورق صنفرة) أو شيء من هذا القبيل بواسطة عامل كيميائي معروف.
تم التوسع في استخدام العوامل الكيميائية ومدرات البول على أساس أحماض الكبريتيك والنتريك والصوديوم. هذه الأحماض و المحاليل الحمضية قادرة على إزالة طبقة الأكسيد ، لا فقط قبل الانكسار ، ولكن أيضًا تلك الطبقة التي تم إنشاؤها أثناء لحام.
نختار مزيل الصدأ حسب خصائصه فلز. فمثلا. نستخدم الفولاذ وسبائكه حامض الكبريتيك وحمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحامضهم المحلول. لتنظيف النحاس والنيكل وسبائكه حسبنستخدم محلول حامض الكبريتيك. في أغلب الأحيان يتم استخدامهثلاثة أضعاف حمض سونيك. إذا كان الجسم أكثر صدأًا ، فإننا نستخدمه بول حمض النيتريك. بعد تنظيف الصدأ ، قم بإزالته على الفورنتجنب الحمض ، لأننا إذا لم نقم بإزالته ، يتم إنشاؤه مرة أخرى طلاء أكسيد. السطح الذي نعده للحام أسهل طريقة لتنظيف الشحوم هي غسلها بقطعة قماش نظيفةزينو.
الذوبان
تنقسم المذيبات المستخدمة أثناء اللحام إلى غير عضوية وعضوية. مذيب على أساس غير عضوي المادة معروفة جيدًا باسم nišador - في الماء ملح أبيض قابل للذوبان. تم الحصول على حمض سونيك بهذا المحلول يحول الأكاسيد التي تم إنشاؤها إلى كلوريدات. يقوم Nišador أيضًا بتنظيف الأسطح لحام الحديد.
كلوريد الزنك هو ملح أبيض يذوب بسهولة في الماء. عند درجة حرارة اللحام ، مع رطوبة الهواء ، ينتج غازًا من حمض الصوديوم ، الذي يحول الأكاسيد التي تم إنشاؤها إلى كلوريدات. كلوريد الزنك هو التدفق الأكثر فعالية للحام الناعم. مانا يمتص السائل بأسهل ما يمكن ، لذا فإن سعته محدودة استخدام. تمتص المياه المذيبة المتبقية من الموقع لحام ، ويؤدي غاز حامض الصوديوم الناتج إلى حدوث ما بعد التآكل تحدث هذه الظواهر بشكل أساسي على الحديد ، سبائك النحاس والنحاس.
نادرًا ما نستخدم مذيبًا يعتمد على كلوريد الزنك أو كلوريد الأمونيا ، خليط من الاثنين يستخدم في الغالب ملح. تحدد نسبة كمية كلا الأملاح درجة انصهار الخليط ، أ كما تمليه الاستخدام.
سائل ومعجون للصبغ
عند اللحام باستخدام اللحام الناعم ، يتم استخدامه كنقطة انصهارسائل لحام مو. قم بإذابة القطع في حامض الكبريتيك ورقة القصدير. يحتوي هذا المحلول على حوالي 50٪ كلوريد الزنك.
يتم الحصول على أبسط معجون لحام عن طريق الخلط سوائل اللحام بالنشا. وصفة أخرى تتوقع يتم الحصول على خليط بخلط 10 جم من كلوريد الأمونيا و 90 جم زيت معدني خالٍ من الأحماض. معجون اللحام متاح أيضا عن طريق خلط 25 جم من كلوريد الأمونيا مع 100 جم من الفازلين عند درجة حرارة 75 درجة مئوية.
يتم الحصول على زيت اللحام عن طريق إذابة كلوريد الأمونيا إضافة حوالي 40٪ الجلسرين.
محلول الصنوبري لحام من الملعب الصنوبرالفونيوم وكلوريد الأمونيا عامل انتقالي وفقًا لـ المذيبات على أساس المواد العضوية. هذا ، على سبيل المثال ، خليط من 25 جزءًا من كلوريد الأمونيا ، 15 جزءًا من goالشحم النباتي و 15 جزءًا من الزيت.
تم استخدام الصنوبري كمذيب منذ زمن سحيق على أساس المواد العضوية. لديه أكسجين ضعيف نسبيًاقوة dation ، والتي تسمح فقط باللحام البطيء والمفصل التنظيف الميكانيكي لموقع اللحام. ميزة الصنوبري يتكون من حقيقة أن بقاياها على المعدن لا تسبب تآكل.
درجة انصهار الجنود اللين أقل من 500 درجة مئوية. تحتوي على معادن ثقيلة مثل القصدير. الرصاص والكادميوم إلخ. بالنسبة للحرفي المنزلي ، يعتبر قصدير إيمار هو الأنسب لها جودة مختلفة حسب احتوائها على 25٪ ، 50٪ و 75٪ قصدير. كلما زادت كمية القصدير ، تقل هي نقطة انصهارها. سبائك الرصاص والقصدير بعد اللحامتصلب ببطء. لحام الرصاص والكادميوم فيها يستبدل لحام القصدير للكثيرين.
لحام حديد
اللحام المشترك للحرفي المنزلي هو اللحام باستخدام مكواة لحام ، بينما اللحام الناعم أقل شيوعًا.
يمكننا تسخين الرأس النحاسي لمكواة اللحام بعدة طرق: فوق اللهب في الفرن ، باستخدام الكهرباء والأماكن الخارجية لهب البنزين والغاز.
تسخين مكواة اللحام بالطاقة الحرارية من الخارج أقل مفيد لأن مكواة اللحام تعمل بسرعة كبيرة ، في 1-1,5 دقيقة لكن ميزته أنه يمكن استخدامه في أي مكان ليستخدم. يمكن توصيل مكاوي اللحام الكهربائية بـ الشبكة الكهربائية. معهم ، يمكنك اللحام بشكل مستمر مع تنظيم الحرارة. مكواة اللحام 200-500W هي الأوسع استخدمه. في الآونة الأخيرة ، يمكنك الحصول على مكاوي لحامكل من تأثير صغير "لحام أقلام" على التيار المنخفض.
من حجم سطح اللحام ، وكذلك سمك العمل من القطع ، يعتمد ذلك على حجم مكواة اللحام التي سنستخدمها.
مكاوي اللحام غير مناسبة لحام المكواة الكبيرة والسميكة الأشياء لأن تسخين هذه الأسطح يتطلب درجة حرارة أعلى من 500 درجة مئوية. في مثل هذه الحالات ، أكثر يستخدم مصباح لحام بالبنزين (مصباح طيران).
تدفق اللحام
قبل اللحام ، نحتاج إلى تحضير قطعة العمل لـ لحام وتنظيف مكواة اللحام. فقط قبل اللحام نحن نغطي السطح بسائل لحام ، من أجل إزالة طلاء الأكسيد الذي تم إنشاؤه أثناء اللحام و تمكن من انسكاب الصفائح المعدنية بسهولة. قم بتسخين مكواة اللحام التي تم تنظيفها إلى درجة حرارة معينة ، ثم اضغط على اللحام بطرفه. يذوب اللحام تحت تأثير الحرارة ويلتصق بطرف مكواة اللحام ، لذلك يمكن نقله إلى نقطة اللحام. دعنا نحافظ عليها في هذا ضع حتى يتم تسخين قطع العمل إلى درجة الحرارة المطلوبة درجة الحرارة وحتى يفيض اللحام المنصهر التماس بينهما. إن حديد اللحام شديد الحرارة يذوب الأكبر كمية اللحام ، مما يجعل من الصعب تذويبها بالتساوي. اذا كانت، ومع ذلك ، فإن درجة حرارة مكواة اللحام منخفضة ، ولا تسخن بدرجة كافية مكان اللحام ، وتبرد الصفائح المعدنية بسرعة.
تتأكسد الصفائح المعدنية عند درجة حرارة عالية. أكاسيد يكسرون تكافؤ الرابطة وبالتالي يقللون من قوتهاتو.
نحن بحاجة إلى الانتباه. وعلى زوج واحدقياس لحام الحديد. المرحلة الأخيرة من اللحام هي التنظيفتنظيف الأسطح الملحومة من بقايا سائل اللحام. يؤدي الاحتفاظ بهذا السائل إلى حدوث تآكل لاحقالأرض حول اللحام.
في الآونة الأخيرة ، تم بيع العديد من الجنود المشتركين على شكل موصل - سلك لحام.
اللحام بالجنود بنقطة انصهار أعلى من 500 درجة مئوية نسمي التطعيم الصعب ، والذي نطبقه عندما لحام لينة مع ورقة القصدير لا يوفر لنا اتصال قوي بما فيه الكفاية للموضوع ، والذي يتم استخدامه على مستوى أعلى درجة الحرارة والحمل الميكانيكي العالي. لحام من الضروري توفير:
- مصدر الحرارة (مصباح لحام بالبنزين ، موقد) الذي يستخدم لصهر القصدير وتسخين أجزاء العملدمج الأهداف.
-الاختيار المناسب لحام بجودة مناسبة.
- وسائل إزالة الأكاسيد وحماية المكان اللحام وركائزته من التآكل أثناء اللحام.
متطلبات العمل هي نفسها بالنسبة للحام باستخدام اللحام الناعم. ما عليك سوى اختيار مصدر حرارة ، سائل لحام ولحام حسب القوة ودرجة الحرارة الأعلى.
وسائل وطرق اللحام الصلب
اللحام بمكواة اللحام غير ممكن مع اللحام الصلب ، لأن الطرف النحاسي لمكواة اللحام سوف يلين فوق 500 درجة مئوية ، إلى جانب ذلك حرارته المتراكمة والمنبعثة غير كافية لذلك لحام. يتم استخدام مصباح بنزين بدلاً من لحام الحديد للحام والشعلات المختلفة التي نحرق فيها الخلائطلا غازات. هذا يضمن بالفعل حرارة كافية و الأداء الحراري.
أكثر مخاليط الغاز شيوعًا في المحارق هي من إضاءة الغاز والأكسجين والأسيتيلين والأكسجين و الهيدروجين والأكسجين.
يستخدم النفخ على نطاق واسع في صناعة المجوهرات الأنبوب الذي ننفخ به على شعلة مصباح كحول عنصر العمل.
يمكن أن قوة المسيل للدموع لحام الصلب المناسب يصل إلى 50 كجم / مم2 (مع اللحام الناعم 10 كجم / مم2). النحاس هو أهم معدن لحام غالبًا ما يستخدمالرصاص للسبائك ، وكذلك: القصدير ، والقصدير ، والفوسفور ، والفضة ، والذهب ، البلاتين والكادميوم. من الممكن استخدام عدد أكبر من السبائك إنتاج لحام بجودة مختلفة ، ونقاط انصهار مختلفة ، اللون والقوة ومقاومة التآكل. من بين ستاندردزيمكننا اختيار اللحام الذي يناسبنامن التركيبة المئوية المرغوبة ، النقاط المقابلة ذوبان ونقاء.
يستخدم الحرفيون المنزليون عمومًا سبيكة لحام نحاسية والزنك (النحاس) ، والتي يستخدمونها في لحام الأشياء من الفولاذ والنحاس وسبائك النحاس والنيكل وسبائك النيكل والحمض-فولاذ مقاوم. على سبيل المثال ، من النحاس الأصفر مع العلامة رقم 1 يحتوي fSr 42 على 41-43٪ نحاس و 56-58٪ زنك ونقطة القمةنقطة انصهارها هي 845 درجة مئوية. اللحيم fSr85 رقم 5 يحتوي على 84-86٪ نحاس ، 13-16٪ زنك ، 0,2-0,4٪ سيليكون ، وفترةنقطة انصهارها هي 1020 درجة مئوية.
للقصدير الفضي ، وهو سبيكة من الفضة والنحاس والزنك ، يمكننا القول أنها مناسبة لحام جميع الأشياء تقريبًا ، باستثناء الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وكذلك المعادن مع نقطة انصهار أقل من 720 درجة مئوية.
المذيبات لها مهمة تمييع الأكاسيد وإذابتها المعدن ولحماية مكان اللحام من الأكسدة عند درجة الحرارةأدوات لحام. من المهم ألا يهاجموا مادة اللحام ، للبقاء على سطح محلول معدني ، وكذلك أن تكون يمكن إزالته بسهولة من مكان اللحام.
الذوابات هي ، على سبيل المثال حمض البوريك والبوراكس والهيدروفوسفات-الأمونيا ، بيكربونات الصوديوم ، سيليكات الصوديوم ، بروميد بروميد الصوديوم والبوتاسيوم. هذه المواد تظهر فرقنشاط مماثل في درجات حرارة مختلفة.
في المنزل يمكننا في جنودنا مع مرضية النتائج ، استخدم البوراكس ، الذي يشبه عامل كيميائي قيد الاستخدام من قبل المصورين. يخلط مع القليل من الماء ويستخدم في حالة طرية.
نتابع الآن أداء اللحام الصلب على واحد مثال عملي. نحن مكلفون بتجميع هيكل عظمي قبعات من مصابيح قائمة مصنوعة من أسلاك حديدية والتي سنناقشها لاحقًا مغطى بالرق أو الحرير. باستخدام قالب ، أنبوب أو وعاء ، لنصنع الشكل الدائري للحلقات السفلية والعلوية مصنوعة من قطع الأسلاك ، 1,5-2,5 مم. بعد هذا الخفضمو تقوية 3-4 قطع من سلك التشكيل المستقيم معطف الاذرع.
بعد هذه الإجراءات ، ننتقل إلى اللحام ، خلالها من الأفضل استخدام مصباح بنزين. سوف نستخدمه لحام النحاس الأصفر ، والبوراكس مخلوط كسائل لحام مع كمية قليلة من الماء للحصول على خليط طري. معنضع أكاليل الزهور والأسلاك متصلة ببعضها البعض باستخدام مشابك الغسيل على لبنة واحدة بحيث لا ترتكز نقطة اللحام على الطوب بدلا من ذلك فإنه يتدلى بحرية. ضعي كمية صغيرة من البوراكس الطري على طرفي السلك. الآن نقوم بتسخين المكان المراد لحامه ، حتى يتوهج أحمر غامق عندما يذوب البورق. إذا الآن نطبق لحام النحاس ، على شكل قضيب أو لوحة ، في المكان جندى واغمسها في البوراكس المذاب دون توقف التسخين ، سوف تذوب قطيرة واحدة من اللحام الصلب. إذا كانت درجة حرارة سلك الحديد المسخن أعلى من درجة حرارة انصهار اللحام ، ستتوهج القطرة المنصهرة تسرب. سوف يتصلب اللحام بسرعة بعد إطفاء اللهب.
بطريقة مماثلة ، يجب أن نلحم pri المؤقتتصلب تصلب ، إذا تم تنفيذ الحلقات من قبل. بعد الانتهاء من اللحام ، يمكننا إزالة الزجاجي المبرد البوراكس مع ضربات مطرقة دقيقة.
