Blog

Kleefmiddels en hul kleefproses

Kleefmiddels wat gebruik word om hout te plak, moet voldoende stabiel wees in water, bestand wees teen swaminfeksie en moet die gewrig wat hulle vorm, baie sterk hou. Hierdie sterkte moet gaan na die skuifsterkte van die hout om vas te plak.

Volgens hul oorsprong word gom in drie growwe kleure verdeel:

  1. dier, wat van proteïene van dierlike oorsprong gemaak word (melk, bloed, bene en vel van diere) Hierdie groep bevat been (tvutkalo), leer, albumien en kaseïenlym;
  2. kruie, wat van stysel- en plantproteïene gemaak word (boontjiesaad, peulgewasse, sojagis, sonneblomsaad, ens.). Hierdie groep bevat ook styselgom,
  3. sinteties, wat chemies verkry word uit fenole, formaldehied en ureum.

Kleefmiddels word verdeel in baie stabiel in water, stabiel in water en nie-stabiel in water. Hoësterk kleefmiddels in water weerstaan die werking van water waarvan die temperatuur 100 isoorC sonder groot vermindering in bindingssterkte (fenol-formaldehied kleefmiddels). Waterbestande kleefmiddels onder die invloed van water met 'n temperatuur van 18 tot 20oorC verminder gewoonlik nie die bindingssterkte (ureumhars en albumienkleefmiddel) noemenswaardig nie. Gom wat nie onder water beïnvloed word nie, verloor die sterkte van die adhesie (been, leer, kaseïenammonium)
Kleefmiddels word ook in termohardende of onomkeerbare en termoplastiese of omkeerbare verdeel. Hittehegsels word onder die invloed van temperatuur in 'n harde, onoplosbare en onomkeerbare stof (ureum en melarnienhars) omgeskakel. Onder die invloed van hitte smelt termoplastiese gom, en na afkoeling verhard dit en verander dit nie hul chemiese aard nie (been- en vellym). Termoplastiese kleefmiddels word meestal gebruik, veral timmergom en leerlym. Hitte-hegmiddels word gebruik vir die vervaardiging van waterbestande laaghout.
Die kwaliteit van timmergom word bepaal deur die oplosbaarheid, vog, swelling, kolloïdale, skuimende vermoë, verharding, verrotting, bindsterkte en bindsterkte.
Die oplosbaarheid van die gom word bepaal deur die temperatuur van die water. By temperature onder 25oorC-gom los nie op nie. Daarom kan swelling van droë teëlgom en visskaalgom slegs by temperature bo 25 uitgevoer wordoorC. Bo 70 - 80oorC hoef die gom nie te verhit nie.
Die humiditeit van die gom mag nie meer as 15 - 17% wees nie, dus word dit op droë plekke geberg wat goed geventileer is. 'N Gom met 'n humiditeit van meer as 20% breek vinnig af (verrot) en verloor sy vermoë om vas te hou. Die humiditeit van die gom word bepaal sowel as die humiditeit van die gom.
Die timmer se gom is baie higroskopies. Dit kan 10-15 keer meer as sy gewig absorbeer. Die manier om dit te maak, is gebaseer op hierdie kenmerk van die gom. Tutkal in teëls, in 'n skoon houer geplaas, word met gekookte water by 'n temperatuur van 25 - 30 gegooioorC en so word dit 10 - 12 uur gehou. Gedurende hierdie tyd absorbeer die gom die maksimum hoeveelheid water wat nodig is om dit te maak. Hierdie geswelde gom word in 'n houer met 'n dubbele bodem geplaas en verhit tot 'n temperatuur van 70 - 80oorC. As daar baie skuim op die oppervlak ontstaan tydens verhitting, moet die gom vir 5 -10 minute kook en dan moet die skuim verwyder word. Die gom moet egter gewoonlik nie laat kook nie, want dit verloor sy viskositeit en die vermoë om vas te hou.
Vrot is een van die negatiewe eienskappe van timmergom. Daarom moet die voorbereide gom op 'n temperatuur van 5 - 10 gehou wordoorC om nie te bederf nie. Een van die belangrikste kenmerke van die timmergom is die vermoë om in 'n piktoïediese toestand te word. 'N Gom met hoë konsentrasie gaan by 'n hoër temperatuur as 'n gom met lae konsentrasie in 'n pictyla-toestand. Baie vloeibare gom word swak of byna nooit in 'n pictylatoestand nie. Sulke gom is nie geskik vir die vasmaak van hoë bome nie. Die basiese eienskap van opgeloste gom se klewerigheid hang af van die mate van konsentrasie. Die mate van konsentrasie word bepaal deur die hoeveelheid water in die gomoplossing.
Die karakter van die skuifoppervlak van standaardproefbuise bepaal die kwaliteit van houtlijm. As die skeerwerk op hout gedoen is, is die kleefkwaliteit die beste; as dit op hout en op gom is, is die kwaliteit slegter, en die ergste is dat dit op die gom self gesny word.
Benewens die kwaliteit van die gom en die klewerigheid daarvan, het die gomregime 'n groot invloed op die gomsterkte van hout. In die tabel. 1 toon die oriëntasiemetodes van lijm aan.

Tabel 1: Verbindingsmodus met timmergom

Bedrywighede Werkswinkel temperatuur, stappe Konsentrasie van gom Tydperk voor druk, min Druk, kg / cm2
Plak latte 25 25-30 2 4-5
Lymverbindings met wiggies 25-30 30-33 3 8-10
Fineer- en plakselemente 30 32-40 - 8-10
Fineer met dun fineer 25-30 35-40 8-15 6-8

Die temperatuur in die kamer waar die kleefwerk uitgevoer word, mag nie laer as 25 wees nieoorC. Koue lug en lugstrome wat gegenereer word deur hoëspoed-houtwerkmasjiene wat naby geleë is, moet vermy word. As u die temperatuur van die oppervlaktes wat u moet bind, verlaag, kan die verbindingsverbinding sterker word.

Die verhitting van die elemente wat vasgeplak moet word, verbeter die bindingsproses.

Weerstand van standaard gomoplossing teen verrotting (vormigheid) tot 25oorC is die beste tipe beenlym vir vier dae, vir tipe I, II en III - drie dae. Die weerstand van die standaardoplossing van leerlym is vier dae en vir die beste tipe I drie dae, vyf dae vir tipe II - vier dae, en vir tipe III vyf dae by 'n temperatuur van 25oor.

Die skuifsterkte van vasgeplakte monsters is 100 kg / cm vir leerlym, vir die beste en vir tipe I2, vir tipe II 75 kg / cm2en vir tipe III 60
kg / cm2. Vir beenlym is die skuifgrenswaarde van vasgeplakte monsters 90 kg / cm vir die beste tipe2, vir tipe I 80 kg / cm2, vir tipe II 55 en vir tipe III 45 kg / cm2.

Kaseïenpoeier is 'n mengsel van kaseïen, gebluste kalk, minerale soute (natriumfluoraat, soda, kopersulfaat, ens.) En petroleum. Dit plak elemente van hout, hout en materiaal, karton, ens. Volgens die kwaliteit van basiese materiale en die manier waarop dit vervaardig word, is daar twee soorte kaseïengom: ekstra (B-107) en gewone (OB).

Hierdie gom moet die voorkoms hê van 'n homogene poeier sonder vreemde onsuiwerhede, insekte, larwes en spore van vorm, en ons mag nie na verrotting ruik nie. Wanneer u 1 gewigsdeel van hierdie gom en 2,1 gewigdele water vir een uur by 'n temperatuur van 15 - 20 mengoorC word 'n homogene oplossing verkry wat nie klonte bevat nie en wat geskik is om vas te plak.

By die plak van ingenieurswese-gebou-strukture, wat werk in toestande met kleiner temperatuurverskille en laer humiditeit, word Portland-sementgraad 400 (tot 75 gewig gewig poeiergewig) by hierdie kleefmiddel gevoeg om die weerstand teen water te verhoog en die koste daarvan te verlaag. Van groot belang vir kaseïengom is die vermoë om vas te hou, dit wil sê die tyd waartydens dit sy klewerigheid behou, wat gunstig is vir praktiese werk. Die oplossing van hierdie gom, ekstra tipe, moet na 24 uur 'n elastiese pictiummassa hê, en die oplossing van die gom tipe OB moet 'n werkende klewerigheid hê van minstens 4 uur nadat dit met water gemeng is.

Die uiteindelike sterkte van vasgeplakte as- en eikebindings moet minstens 100 kg / cm wees2vir die tipe gom ekstra, wanneer dit in die droë toestand getoets word, 70 kg / cm2- na 24 uur onderdompeling in water; vir tipe OB - 70 kg / cm2wanneer dit in droë toestand en 50 kg / cm getoets word2na 24 uur onderdompeling in water. Die toets van kwaliteitsaanwysers van hierdie gom word in laboratoriums uitgevoer.

As u met kaseïengom vaslijm, wissel die druk in die perse van 2 tot 15 kg / cm2volgens die tipe werk waarvoor die element bedoel is.

Wanneer hierdie gom klip of bytsoda bevat, moet dit nie gebruik word om die houtsoort wat tanniene in hul samestelling bevat, vas te plak soos bv. Eikehout.

Sintetiese gom is heeltemal waterbestand. Chenolformaldehyde koue polimerisasie kleefmiddels van die tipe KB - 3 en B - 3 word meestal gebruik B - 3 bevat 10 dele B hars, een deel dunner en 2 dele uithardingsvuller.

Fenol-formaldehiedkleefmiddels word soos volg berei: hars B word in 'n gegewe hoeveelheid in 'n blikhouer van die menger geplaas, waar die temperatuur 15 - 20 gehandhaaf word.oorC, dan word die verdunningsmiddel bygevoeg en stadig gemeng totdat 'n homogene samestelling verkry is. Hierna word die verhardingsvulsel bygevoeg en vir 10-15 minute gemeng. Die gom wat op hierdie manier voorberei is, moet in 'n yskas gebêre word, wat eintlik 'n houer is waardeur lopende water gaan.
Ureumkleefmiddels word ook gebruik om hout te plak, waarvan die basiese ureumhars verkry word van sintetiese ureum en formaldehied. Wanneer u met hierdie gom plak, moet die hout 'n maksimum humiditeit van 12% hê.
Van die urmale formaldehiedkleefmiddels, moet K-7 kleefmiddel opgemerk word, wat bestaan uit MF-17-hars, verharder, 10% oksaalsuuroplossing (van 7,5 tot 14 gewigdele) en houtmeelvuller.

Het u 'n vraag? Klik op die like of skryf 'n opmerking