soldering

Verbinding van metaalonderdele, onafskeidbare verbindings, soldering.

Verbind metaalonderdele

 
Tot dusver het ons voorwerpe gesny, gekap, gevyl en geboor. Nog 'n werkoperasie is die heg van metaalonderdele.
 
Hierdie groep werkbedrywighede word in twee tipes aansluiting verdeel: skeibare en onafskeidbare verbindings. Hiermee word bedoel skeiding van onderling verbonde voorwerpe sonder vernietiging hul verbindings (bv. deur een skroef te verwyder, skei ons dieliefde) en skeiding met die vernietiging van hul bande. In die laaste sluit sweis en soldering in. Tussen skeibaar en nie-skeibaarvan dubbele verbindings, is daar 'n verbinding wat deur middel van klinknaels gemaak word.
 
Die dele wat met klinknaels verbind word, word geskeiklinknael wond.
 

Onafskeidbare bande

 
Kom ons kyk eers na die werkoperasies wat nodig is om uit te voer onlosmaaklike bande. Hierdie bewerkings sluit sweiswerk in. Vir die uitvoering van daardie prosedure vereis 'n professionele eksamen. Toestelle vir sweis word gewoonlik gevind in werkswinkel toerusting, en moeilik ons kan hulle tussen huishoudelike gereedskap vind.
 
Die essensie van sweiswerk is dat hulle smelt tydens sweiswerk nie net die elektrodes nie, dit wil sê die sweisstawe wat hulle bevat bykomende materiaal, maar ook dele van die werkitem. Dit is blword bereik as die verbindings met 'n outogene toestel verhit word. Die verbinding kan ook deur elektriese sweiswerk gemaak word.
 
Die kern van soldering is dat hulle deur soldering verbind word twee voorbereide items met gesmelte legering, lemma. Die belangrikste verskil tussen sweis en soldering is u omdat die gewrigte van voorwerpe nie tydens soldering smelt nie. Vir soldering vereis 'n baie laer temperatuur en slegs 'n paargereedskap, bykomstighede en materiale (Figuur 1, boonste deel).
 
Om twee vakke aan te sluit, is dit belangrik om die doel te ken nuwe vak. Die sterkte van die gesoldeerde materiaal word bepaal deur: metode van samestelling en afmetings, gaping van die gewrig wat gesoldeer moet word, eienskappe, sterkte van legerings en kwaliteit van platering.
 
soldeer bykomstighede
PRENT 1
 
Samestellings van werkstukke wat voorberei is vir soldering hulle kan wees: stomp, skuins, gevou, "swaalstert" en versterk. Die breedte van die flap moet van een tot drie keer die dikte wees van die werkstuk. Laat 'n gaping tussen werkitems is nodig, sodat die gesmelte soldeer dit sou vul.
 
Ons moet die verbindingsoppervlaktes so goed moontlik verwerk om die gesmelte soldeersel het die gapings tussen hulle heeltemal gevul. Maniere vir die korrekte afmetings van werkstukke toon die onderste helfte van die skets van figuur 1. Hierdie paar aansluitings pas by ons behoeftes in die huis.
 

Verwydering van oksiede en vet

 
In kontak met suurstof uit die lug op die metaaloppervlak, met die uitsondering van edelmetale word 'n oksiedlaag geskep - roes.
 
Hierdie laag moet met 'n draadborsel verwyder word voor soldering. deur met 'n lêer, amarildoek (skuurpapier) of iets te skraap deur 'n bekende chemiese middel.
 
Die gebruik van chemiese middels, diuretika, is uitgebrei gebaseer op swael-, salpeter- en natriumsure. Hierdie sure en suur oplossings is in staat om die oksiedlaag te verwyder, nr net voor breek, maar ook daardie laag wat tydens geskep word soldering.
 
Ons kies die roes verwyderaar volgens sy eienskappe metaal. Byvoorbeeld. ons gebruik staal en sy allooie swaelsuur, swaelsuur, fosforsuur en hulle s'n oplossing. Vir die skoonmaak van koper, nikkel en sy legerings totons gebruik 'n oplossing van swaelsuur. Meestal word dit gebruiktreble soniese suur. As die voorwerp meer verroes is, gebruik ons ​​dit salpetersuur urine. Nadat u die roes skoongemaak het, verwyder dit dadelikons vermy suur, want as ons dit nie verwyder nie, word dit weer geskep oksiedbedekking. Die oppervlak wat ons voorberei vir soldering die maklikste manier om die vet skoon te maak, is om dit met 'n skoon ben te wassino.
 

Smelters

 
Oplosmiddels wat tydens soldering gebruik word, word verdeel in anorganies en organies. Oplosmiddel gebaseer op anorganiese materie is welbekend onder die naam nišador - in water oplosbare wit sout. Soniese suur verkry met hierdie oplossing skakel die geskape oksiede om in chloriede. Nišador maak ook oppervlaktes skoon soldeerboute.
 
Sinkchloried is 'n wit sout wat ook maklik in water oplos. By die soldeertemperatuur, met lugvogtigheid, skep dit 'n gas van natriumsuur, wat die geskape oksiede in chloriede verander. Sinkchloried is die mees effektiewe vloeimiddel vir sagte soldering. Mana dit absorbeer vloeistof so maklik as moontlik, so sy kapasiteit is beperk die gebruik van. Absorbeer oorblywende oplosmiddelwater vanaf die terrein soldering, en die gegenereerde natriumsuurgas veroorsaak 'n daaropvolgende korrosie Hierdie verskynsels kom hoofsaaklik voor op yster, koper en koperlegerings.
 
Ons gebruik selde 'n oplosmiddel gebaseer op sinkchloried of Ammoniakchloried, 'n Mengsel van beide word meestal gebruik sout. Die verhouding van die hoeveelheid van beide soute bepaal die smeltpunt van die mengsel, a gebruik word ook daardeur bepaal.
 

Vloeistof en plak vir emaling

 
Wanneer met sagte soldeersel gesoldeer word, word dit as smeltpunt gebruikmo soldeervloeistof. Los die stukke op in swaelsuur lakenblik. Hierdie oplossing bevat ongeveer 50% chloried sink.
 
Die eenvoudigste soldeerpasta word verkry deur te meng soldeervloeistowwe met stysel. Nog 'n resep voorspel mengsel verkry deur 10 g ammoniakchloried en 90 g te meng suurvrye minerale olie. Soldeerpasta is ook beskikbaar deur 25 g ammoniakchloried met 100 g petrolatum te meng by 'n temperatuur van 75°C.
 
Soldeerolie word verkry deur ammoniakchloried op te los voeg ongeveer 40% gliserien by.
 
Rosinoplossing vir soldering van dennepikfonium en ammoniakchloried is 'n oorgangsmiddel volgens oplosmiddels gebaseer op organiese materiaal. So is bv. 'n mengsel van 25 dele ammoniakchloried, 15 dele gotalg en 15 dele olie.
 
Kolofonium word sedert die vroegste tye as oplosmiddel gebruik gebaseer op organiese materiaal. Hy het relatief swak suurstofdatasiekrag, wat slegs stadige en gedetailleerde soldering moontlik maak meganiese skoonmaak van die soldeerplek. Die voordeel van kolofonium bestaan ​​in die feit dat sy oorblyfsels op die metaal nie veroorsaak korrosie.
 
Die smeltpunt van sagte soldeersel is onder 500°C. Hulle bevat swaar metale soos tin. lood, kadmium ens. Vir die huisvakman is Iimar-blik die geskikste het verskillende kwaliteit, na gelang dit 25% bevat, 50% en 75% blik. Soos die hoeveelheid tin toeneem, neem dit af is sy smeltpunt. Lood en tin allooie na solderinghulle verhard stadig. Lood en kadmium soldeersel in vervang tin soldeersel vir baie.
 

Soldeerbout

 
Algemene soldering vir die huisvakman is soldering met behulp van 'n soldeerbout, terwyl sagte soldering minder algemeen is.
 
Ons kan die koperkop van die soldeerbout op verskeie maniere verhit: op 'n vlam in 'n oond, met elektrisiteit en in die buitelug petrol en gasvlamme.
 
Die verhitting van die soldeerbout met termiese energie van buite is minder nuttig omdat die soldeerbout baie vinnig werk, in 1-1,5 minute hitte, maar die voordeel daarvan is dat dit oral gebruik kan word te gebruik. Elektriese soldeerboute kan aan gekoppel word elektriese netwerk. Met hulle kan jy voortdurend soldeer met hitte regulering. Die 200-500W soldeerbout is die breedste gebruik dit. In onlangse tye kan jy soldeerboute kryal die klein effek van "soldeerpotlode" op lae stroom.
 
Van die grootte van die soldeeroppervlak, sowel as die dikte van die werk van stukke, dit hang af van watter grootte soldeerbout ons sal gebruik.
 
Soldeerboute is nie geskik om groot en dik te soldeer nie voorwerpe omdat verhitting sulke oppervlaktes vereis temperatuur bo 500°S. In sulke gevalle, die meeste gebruik 'n petrolsoldeerlamp (vlieglamp).
 
soldeerbout
 

Soldeervloei

 
Voordat ons soldeer, moet ons die werkstuk voorberei soldeer en maak die soldeerbout skoon. Net voor soldering ons bedek die oppervlak met soldeervloeistof, ten einde verwyder die oksiedbedekking wat tydens soldering geskep word en maak dit maklik om plaatmetaal te mors. Verhit die skoongemaakte soldeerbout tot 'n sekere temperatuur, druk dan die soldeersel met sy punt. Die soldeersel smelt onder die invloed van hitte en kleef aan die punt van die soldeerbout, sodat dit na die soldeerpunt oorgedra kan word. Kom ons hou dit by hierdie een plaas totdat die werkstukke verhit is tot die verlangde temperatuur temperatuur en totdat die gesmelte soldeersel oorloop naat tussen hulle. ’n Baie oorverhitte soldeerbout smelt die groter een hoeveelheid soldeersel, wat dit moeilik maak om eweredig te smelt. As dit is, die temperatuur van die soldeerbout is egter laag, dit verhit nie genoeg nie plek van soldering, en die plaatmetaal koel vinnig af.
 
Plaatmetaal oksideer by hoë temperatuur. Oksiede hulle verbreek die egaligheid van die binding en verminder sodoende die sterkte daarvantoe.
 
Ons moet aandag gee. en op selfs en eensoldeerbout meet. Die laaste stadium van soldering is skoonmaakskoonmaak van gesoldeerde oppervlaktes van soldeervloeistofreste. Retensie van hierdie vloeistof veroorsaak latere korrosiegrond rondom die soldeersel.
 
In onlangse tye word verskeie gewrigsoldeers verkoop in die vorm van 'n geleier - soldeerdraad.
 
Soldeer met soldeersel met 'n smeltpunt bo 500°C ons noem harde enting, wat ons toepas wanneer sagte soldering met plaatblik verskaf ons nie sterk genoeg verband van die onderwerp, wat gebruik word op 'n hoër temperatuur en hoër meganiese las. Vir soldering dit is nodig om te voorsien:
 
- Hittebron (petrolsoldeerlamp, brander) wat gebruik word om tin te smelt en om die werkende dele te verhitteikens saam te voeg.
-Behoorlike keuse van soldeersel van toepaslike kwaliteit.
- Middel om oksiede te verwyder en die plek te beskerm soldering en sy substraat van korrosie tydens soldering.
 
Die werkvereistes is dieselfde as vir soldering met sagte soldeersel. Jy hoef net 'n hittebron, 'n soldeervloeistof, te kies en soldeersel afhangende van sterkte en hoër temperatuur.
 

Middele en metodes van harde soldering

 
Soldeer met 'n soldeerbout is nie moontlik met harde soldering nie, omdat die koperpunt van die soldeerbout boonop bo 500°C sou versag sy opgehoopte en vrygestelde hitte is onvoldoende hiervoor soldering. In plaas van 'n soldeerbout word 'n petrollamp gebruik vir soldering en verskeie branders waarin ons mengsels brandnie gasse nie. Dit verseker reeds voldoende hitte en termiese prestasie.
 
Die mees algemeen gebruikte gasmengsels in branders is van beligting gas en suurstof, asetileen en suurstof en waterstof en suurstof.
 
Blaasvorming word wyd in die juweliersbedryf gebruik buis waarmee ons oor die vlam van 'n alkohollamp blaas werkende item.
 
Die skeursterkte van 'n geskikte harde soldeerkan bereik 50 kg/mm2 (met sagte soldeersel is dit 10 kg/mm2). Koper is die belangrikste soldeermetaal wat dikwels gebruik wordlood vir die legering, asook: tin, tin, fosfor, silwer, goud, platinum en kadmium. Deur 'n groter aantal legerings is dit moontlik produseer soldeersel van verskillende kwaliteit, verskillende smeltpunte, kleur, sterkte en weerstand teen korrosie. Onder die standaardizons kan die soldeersel kies wat ons pasvan die verlangde persentasie samestelling, ooreenstemmende punte smelting en reinheid.
 
Huisvakmanne gebruik gewoonlik kopersoldeerlegering en sink (koper), wat hulle gebruik om voorwerpe te soldeer van staal, koper, koperlegering, nikkel, nikkellegering en suur-weerstandbiedende staal. Byvoorbeeld, van koper met die nommer 1-merk fSr 42 bevat 41-43% koper en 56-58% sink, en die punt bosy smeltpunt is 845°C. Soldeer fSr85 nommer 5 bevat 84-86% koper, 13-16% sink, 0,2-0,4% silikon, en periodesy smeltpunt is 1020°C.
 
Vir silwer tin, wat 'n legering van silwer, koper, sink, ons kan sê dat dit geskik is om byna alle voorwerpe te soldeer, met die uitsondering van aluminium, magnesium en titanium, sowel as metale met smeltpunt onder 720°C.
 
Oplosmiddels het die taak om oksiede te verdun en op te los metaal en om die plek van soldering te beskerm teen oksidasie by tempsoldeergereedskap. Dit is belangrik dat hulle nie die soldeermateriaal aanval nie, om op die oppervlak van die metaaloplossing te bly, asook om te wees maklik verwyderbaar vanaf die plek van soldering.
 
Smelters is bv. boorsuur, boraks, hidrofosfaat-ammoniak, natriumbikarbonaat, natriumsilikaat, bromied natrium en kaliumbromied. Hierdie materiale toon 'n verskilsoortgelyke aktiwiteit by verskillende temperature.
 
In die huis kan ons by ons soldeersel met bevredigend resultate, gebruik boraks, wat soos 'n chemiese middel is in gebruik deur fotograwe. Met 'n bietjie water gemeng word dit gebruik in 'n pap toestand.
 
Ons volg nou die prestasie van harde soldering op een 'n praktiese voorbeeld. Ons het die taak om 'n geraamte saam te stel hoede van staande lampe van ysterdraad wat ons later sal bespreek bedek met perkament of sy. Met behulp van 'n sjabloon, pyp of vaartuig, maak ons ​​'n sirkelvorm van die onderste en boonste ringe gemaak van gesnyde draad, 1,5-2,5 mm dik. Na hierdie snyma verstywing van 3-4 stukke reguit vormdraad wapen.
 
Na hierdie aksies gaan ons voort met soldering, waartydens dit is die beste om 'n petrollamp te gebruik. Ons sal dit gebruik kopersoldeer, en boraks gemeng as 'n soldeervloeistof met 'n klein bietjie water om 'n pap mengsel te verkry. Metons lê die kranse neer en die drade wat met wasgoedpennetjies aan mekaar verbind is op een baksteen sodat die soldeerpunt nie op die baksteen rus nie dit hang eerder vrylik. Gooi 'n klein hoeveelheid pap boraks tot by die punte van die draad. Nou verhit ons die plek om gesoldeer te word, totdat donkerrooi gloei wanneer die boraks smelt. As nou ons smeer kopersoldeer aan, in die vorm van 'n staaf of plaat, op die plek soldeer en doop dit sonder ophou in die gesmelte boraks verhitting, sal een druppel van die harde soldeersel smelt. As die temperatuur van die verhitte ysterdraad hoër is as die smelttemperatuur van die soldeersel, sal die gesmelte druppel gloei mors. Die soldeersel sal vinnig hard word nadat die vlam afgeskakel is.
 
Op 'n soortgelyke manier moet ons die tydelike pri soldeerverstyfde verstywers, indien die ringe voorheen uitgevoer is. Nadat ons klaar gesoldeer het, kan ons die afgekoelde glasagtige liggaam verwyder boraks met fyn hamerhoue.

Verwante artikels